V prostředí výroby vždy způsobují složité součásti a nepravidelné povrchy problémy při vysychání materiálů. Standardní UV lampy fungují skvěle na rovných plochách, ale jakmile se objeví kontury nebo překážky, fotoiniciátory v barvách a povlacích nedostanou dostatečnou dávku světla. Výsledkem jsou neúplně vyschnuté hrany, problémy s přilnavostí a odpadní materiál.
Začali jsme s platformou pro sterilizaci vody pomocí UV lampy, poté jsme stejnou optickou a tepelnou technologii přenesli i do tiskových linek. Cílem je poslat energii přesně tam, kde ji povrch potřebuje.
Co je důležité uvnitř Používáme zdroj vysokotlakého rtuťového páry, nastavený tak, aby spektrální výstup dosahoval maxima na 365 nm a 385 nm – to odpovídá tomu, co většina fotoiniciátorů absorbuje. Maximální intenzita záření dosahuje 1200 mW/cm² v ohniskové rovině, takže můžeme podle potřeby nastavit hodnotu mezi 800–2500 mJ/cm².
Reflektory jsou vyrobeny z vysoce čistého anodizovaného hliníku s dichroickým povlakem. Ty formují paprsek a snižují infračervené zatížení, takže teplota povrchu zůstává v určitých mezích. Kvartové obaly bez ozonu a systém pro řízení teploty udržují konstantní teplotu spojení, čímž se stabilizuje křivka výstupu lampy během jejího životnosti. Jednotky mohou pracovat více než 5 000 hodin s poklesem intenzity záření menším než 5%.
Proč tento přístup funguje v tiskových linkách Integrujeme do stanice pro vysychání materiálů speciální UV topné prvky, abychom mohli spravovat energii kolem překážek a kontur. Paprsek se přizpůsobí trasě tisku a intenzita světla se může měnit – tak zmizí „mrtvé zóny“ na nerovných površích.
Výsledkem je konzistentní vysychání materiálů, vyšší rychlost tisku a méně opakovacích tisků. Také šetříme energii – efektivita reflektorů snižuje plýtvání UV a infračerveným zářením, a stabilní spektrální výstup zabraňuje nadměrnému záření tenkých prvků.
To je to, co je potřeba správně nastavit Instalace znamená přizpůsobení geometrie lampy a reflektorů vaší konkrétní geometrii tisku a chemickému složení barvy. Připravte se na dobu dodání 2–4 týdny pro speciální profilování reflektorů a montážní prvky.
Zkontrolujte limity teploty povrchu a ověřte spektrální shodu s dodavatelem barvy. 365 nm a 385 nm pokryjí většinu případů, ale některé formule vyžadují nastavení na 405 nm.