در فضای چاپ، برچسبهای حساس به گرما، تحمل بار حرارتی غیرقابل کنترل را ندارند. اگر خروجی طیفی لامپ تغییر کند یا زمان زیادی طول بکشد تا به حالت پایدار برسد، مجبور خواهید شد توان لامپ را کاهش دهید تا سطح سطح چاپی سوخته نشود. در این صورت، جوهر نیز به درستی خشک نخواهد شد.
بنابراین، هر لامپ UV را قبل از ارسال، به مدت دو ساعت با توان کامل روشن میکنیم. این تنها راه برای رفع ناپایداریهای اولیه لامپ است؛ ناپایداریهایی که وقتی شروع به استفاده از لامپ میکنید، قطعاً نمیتوانید آنها را تحمل کنید.
موارد مهم از نظر فنی:
این لامپها بر اساس فرآیند خشکشدن حساس به گرما ساخته شدهاند؛ یعنی دارای پروفایل طیفی کنترلشدهای هستند. برای جوهرهای UV استاندارد، پیک تابش در حدود ۳۶۵ نانومتر است؛ همچنین برای فرمولهای سازگار با LED، پیکهای تابشی در حدود ۳۸۵ و ۴۰۵ نانومتر وجود دارد.
ما از جعبه کوارتزی و ساختار بازتابنده مناسب برای ایجاد تراکم انرژی UV بالا در سطح سطح چاپی استفاده میکنیم؛ در عین حال، گرمای تابشی مادون قرمز را نیز کنترل میکنیم. همچنین، خروجی لامپ را نیز ثبت میکنیم؛ یعنی شدت تابش، مقدار تابش در واحد میلیجول بر سانتیمتر مربع، و پایداری لامپ در طول این دو ساعت.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است:
دو ساعت روشن کردن لامپ با توان کامل، در واقع یک روش برای تشخیص نقصهای اولیه لامپ است؛ یعنی نقصهایی که ممکن است در قسمتهای مختلف لامپ وجود داشته باشد.
نتیجه این کار قابل پیشبینی است: لامپ به یک منحنی خروجی پایدار میرسد؛ بنابراین مقادیر تنظیم شده برای لامپ، در هر کار یکسان خواهد بود. این امر منجر به کاهش مواد باکیفیت پایین، کاهش توقفات ناشی از نقصهای لامپ، و برنامهریزی بهتر برای عمر لامپ میشود.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
این لامپها لامپهای UV با شدت بالایی هستند؛ بنابراین باید شدت تابش آنها توسط سیستم خنککننده کنترل شود. همچنین، باید لامپ را با جعبه بازتابنده و مکانیزم دریچهبندی مناسب هماهنگ کرد.
در جاهایی که نیاز به آن وجود دارد، باید اطمینان حاصل کرد که لامپ بدون ایجاد ازن کار کند. همچنین، باید اطمینان حاصل کرد که منبع تغذیه و پینهای اتصال لامپ، با جریان و قطبیت مشخص شده سازگار باشند.
همچنین، باید جهت قرارگیری لامپ را نیز در نظر گرفت؛ زیرا جهت و فاصله لامپ، مستقیماً بر یکنواختی تابش بر سطح چاپی تأثیر میگذارد.