Pourquoi nous remplaçons la chaleur par des ondes infrarouges dans les lignes d’emballage stériles Obtenir un emballage stérile demande une grande prudence. Il faut que tout soit stérile, mais il ne faut pas non plus détruire les produits par trop de chaleur. Pendant longtemps, on utilisait de la vapeur ou des tunnels de convection pour chauffer les produits. Mais nous avons abandonné cette méthode. Aujourd’hui, nous utilisons des ondes infrarouges à courte longueur d’onde (SWIR). Quelle est la différence ? On cesse de chercher à chauffer l’air. C’est une perte de temps. Au lieu de cela, les ondes infrarouges touchent directement la surface du produit. C’est une manière bien plus efficace de procéder. La chaleur, la vitesse et l’espace nécessaire Nous utilisons des lampes à haute puissance, car nous avons besoin qu’elles atteignent rapidement la température souhaitée. En concentrant l’énergie dans une bande spectrale étroite, nous pouvons atteindre la température cible en quelques secondes seulement. C’est très rapide. Vraiment très rapide. Et cela change complètement la planification de l’espace nécessaire. Comme on n’a plus besoin d’un tunnel volumineux, on peut obtenir plus de chaleur dans un espace beaucoup plus restreint. Mais attention : toute cette énergie crée beaucoup de chaleur dans une petite zone. Il est donc essentiel d’avoir des systèmes de refroidissement et de ventilation efficaces. Sinon, vous risquez de endommager vos dispositifs électriques de contrôle. Faites-moi confiance, vous ne voulez certainement pas ça. Les composants : quartz et halogène Nos lampes sont fabriquées avec du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que ces lampes fonctionnent constamment en mode allumé/éteint. Le quartz peut résister à ces changements de température sans se briser. Nous remplissons également les tubules de gaz halogène afin que le filament ne s’évapore pas trop rapidement. Cela permet aux lampes de durer plus longtemps. Selon la ligne de production, nous ajoutons souvent un revêtement sur les éléments de la lampe. Cela permet d’ajuster le spectre de rayonnement, de sorte que le matériau du produit absorbe plutôt que de refléter la chaleur. Ainsi, l’énergie ne rebondit pas sur le métal, ce qui évite de faire fondre la bande transporteuse. En résumé : carbone et puissance Le passage des fours à combustion à base de gaz vers des lampes à ondes infrarouges représente un gros avantage pour l’environnement. On élimine ainsi la combustion sur place et on passe à l’utilisation de l’électricité. Si votre usine fonctionne déjà à l’énergie renouvelable, votre empreinte carbone liée au préchauffage disparaît presque complètement. L’installation de ces lampes est généralement simple : il suffit de les remplacer par les anciens tunnels. Elles peuvent être connectées à un contrôleur PID pour maintenir la température souhaitée. Un dernier conseil concernant la puissance : la charge électrique initiale est plus élevée. Avant d’allumer les lampes, vérifiez bien vos disjoncteurs. Vous devez vous assurer qu’ils peuvent supporter la charge supplémentaire lorsque les lampes s’allument.