Au sol, l’impression par sérigraphie s’arrête dès que l’encre ne cesse pas de durcir lors du processus d’impression. Un séchage lent n’est pas seulement un obstacle : cela entraîne également des déchets et des produits rejetés. Pour obtenir un résultat de qualité, avec un séchage rapide, il suffit de bien choisir le système de lampes UV.
Exigences techniques : durcissement instantané
Le durcissement ultraviolet à haute vitesse dépend essentiellement de la qualité de l’émission spectrale et de la densité d’énergie fournie. Nous configurons les lampes de manière à ce qu’elles émettent des impulsions d’énergie rapides et puissantes – une intensité maximale qui agit immédiatement sur les photoinitiateurs présents dans l’encre. Il ne s’agit pas simplement de séchage de la surface : l’énergie UV pénètre tout au fond de la couche d’encre, permettant ainsi un cross-linking complet. Le polymère final se polymérise complètement en une fraction de seconde, ce qui permet un durcissement instantané.
Sur les lignes de production utilisant des convoyeurs, la vitesse est primordiale. Si les lampes mettent trop de temps à se chauffer, il est nécessaire de ralentir la production chaque fois que l’on change de produit, ce qui réduit la productivité. Nos lampes UV à réponse rapide évitent ce problème : elles atteignent rapidement leur niveau d’émission optimal, permettant ainsi au convoyeur de fonctionner à une vitesse constante. Cela signifie que les cycles de production peuvent se succéder sans aucun problème de qualité ou d’adhésion, ce qui arrive lorsque l’encre n’est pas suffisamment durcie.
Pour obtenir de tels résultats, il est essentiel de bien intégrer les composants du système. L’émission spectrale de la lampe doit correspondre à la chimie des photoinitiateurs de l’encre ; sinon, on gaspille de l’énergie inutilement. L’alignement des réflecteurs est également crucial : même une petite erreur d’alignement peut réduire rapidement la densité d’énergie fournie. Nous veillons donc à maintenir une distance précise entre la lampe et le support, afin que la surface à traiter reçoive exactement la quantité d’énergie nécessaire. De plus, il est important que l’alimentation électrique et le système de refroidissement puissent supporter la charge maximale de la lampe, sinon sa durée de vie sera raccourcie prématurément.