कैन-एंड प्रीहीटिंग को सही तरीके से करना
अधिकांश आईआर लैंपों में ऊर्जा का उत्सर्जन बिना किसी ठोस योजना के ही होता है। ऐसे लैंपों से निकलने वाली ऊर्जा का बड़ा हिस्सा वास्तव में लक्ष्य तक ही नहीं पहुँच पाता। कैन-एंड उत्पादन में तो बहुत ही विशिष्ट प्रकार के गोंद एवं पतली फिल्मों का उपयोग किया जाता है। यदि लैंप की तरंगदैर्घ्य इन पॉलिमरों के लिए उपयुक्त न हो, तो ऊर्जा सतह पर ही रह जाती है। परिणाम? उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो जाती है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता भी असमान रह जाती है। यह बहुत ही निराशाजनक है।
सही तरीका
हम “सामान्य” विधियों का उपयोग नहीं करते। लोग “शॉर्टवेव” या “मीडियमवेव” जैसी अवधारणाओं की बात करते हैं, लेकिन हम ऐसा नहीं करते। इसके बजाय, हम आपकी फिल्म/गोंद की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करते हैं। हम उस विशिष्ट आणविक कंपन को पहचानते हैं, एवं लैंप को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वह उस आणविक कंपन को प्रभावित कर सके। फिलामेंट एवं क्वार्ट्ज आवरण में बदलाव करके हम ऊर्जा को उस सामग्री में ही भेजते हैं… ऐसे में हवा गर्म नहीं होती, बल्कि उत्पाद ही गर्म हो जाता है।
लाभ एवं हानियाँ
जब ऊर्जा ठीक उसी जगह जाती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है, तो सब कुछ बहुत तेज़ी से हो जाता है। ऐसे में आपको हीटिंग टनल का आकार भी कम करने की आवश्यकता नहीं पड़ती। लेकिन इसका एक नुकसान भी है… इतनी उच्च ऊर्जा सामग्री पर बहुत दबाव पड़ता है। जब हम लैंप को अधिकतम ऊर्जा उत्सर्जन हेतु ट्यून करते हैं, तो क्वार्ट्ज ट्यूब बहुत गर्म हो जाती है। आपको अपनी शीतलन प्रणाली एवं हवा के प्रवाह को ठीक रखना होगा… वरना आपको धीमी गति से ही उत्पादन करना ही पड़ेगा।
वास्तविक दुनिया में इसका उपयोग
हम ऐसे लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे आसानी से उपयोग में आ सकें। मैं नहीं चाहता कि आप बेहतर ऊष्मा प्रदान करने हेतु अपनी पूरी उत्पादन प्रणाली को फिर से व्यवस्थित करें। चाहे लंबाई की समस्या हो, या कस्टम कनेक्टर की समस्या हो… हम इन सभी समस्याओं का समाधान कर देते हैं। यह सब तो सरल भौतिकी पर ही आधारित है… यानी, ऊर्जा उत्सर्जक एवं ऊर्जा अवशोषक को एक-दूसरे के साथ मेल खाना ही आवश्यक है। जब ये दोनों एक-दूसरे के साथ मेल खाते हैं, तो कम ऊर्जा ही पर्याप्त हो जाती है… अब कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है… गोंद ठीक से सूख जाएगा।