फर्श पर, स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया तब ही रुक जाती है, जब स्याही सही तरीके से सूखने में असमर्थ हो जाती है। धीमी गति से सूखना न केवल एक बाधा है, बल्कि यह अपशिष्ट उत्पादन का भी कारण बनता है। “स्प्रे-एंड-ड्राई” तकनीक के द्वारा बेहतर परिणाम प्राप्त करने हेतु एक ही चीज आवश्यक है – UV लैंप सिस्टम।
तकनीकी आवश्यकताएँ: तुरंत सूखना
हाई-स्पीड UV क्यूरिंग में स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं ऊर्जा घनत्व बहुत महत्वपूर्ण है। हम लैंप को ऐसे ही सेट करते हैं कि वह तेज़ एवं उच्च-तीव्रता वाली ऊर्जा प्रदान करे; ऐसी ऊर्जा स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों को तुरंत सक्रिय कर देती है। यह केवल सतही सूखना नहीं है… UV ऊर्जा पूरी स्याही परत में पहुँचकर वहाँ गहरा क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया करती है। इस प्रक्रिया में पॉलिमर पूरी तरह से पोलिमराइज हो जाता है, और यह सब कुछ कुछ ही सेकंडों में हो जाता है… इस प्रकार तुरंत सूखने की प्रक्रिया संभव हो जाती है।
कन्वेयर बेल्ट वाली स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में गति ही सब कुछ है। यदि लैंप को गर्म होने में बहुत समय लगे, तो हर बार जब काम बदलता है, तो गति कम हो जाती है… और उत्पादन दर भी कम हो जाती है। हमारे उच्च-प्रतिक्रिया वाले UV लैंप ऐसी समस्याओं को दूर करते हैं… वे तुरंत ही पूर्ण एवं स्थिर आउटपुट प्रदान करते हैं… इस प्रकार कन्वेयर बेल्ट लगातार उच्च गति से काम कर सकता है… इससे गुणवत्ता में कोई कमी नहीं आती, और स्याही भी सही तरीके से सूख जाती है।
ऐसा प्रदर्शन प्राप्त करने हेतु लैंप के स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के विशेषताओं के अनुरूप होना आवश्यक है… अन्यथा ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। रिफ्लेक्टरों का सही तरीके से संरेखण भी आवश्यक है… थोड़ी सी भी त्रुटि से ऊर्जा घनत्व कम हो जाता है। हम लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी को सही तरीके से निर्धारित करते हैं… ताकि सूखने वाली सतह को आवश्यक ऊर्जा प्राप्त हो सके। साथ ही, यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आपका पावर सप्लाई एवं कूलिंग सिस्टम लैंप के पूर्ण ऑपरेशनल लोड को संभाल सके… अन्यथा लैंप की उम्र कम हो जाएगी।