Di area cetak menggunakan tinta campuran ini, lem yang menggunakan bahan perekat jenis UV-curable akan mengalami masalah ketika spektrum cahaya dari lampu tidak sesuai. Hal ini menyebabkan terjadinya kerusakan pada permukaan cat, kegagalan proses perlekatan antar lapisan, serta adanya pelarut yang tertinggal di dalam film tersebut. Tumpukan limbah hasil produksi pun menjadi bukti dari masalah tersebut, meskipun reaksi kimianya sebenarnya berjalan dengan baik. Kami membuat sistem lampu UV berbasis merkuri bertekanan tinggi dengan tujuan utama untuk mengontrol spektrum cahaya yang dihasilkan, sehingga kedua jenis tinta dapat mengering dengan sempurna pada kecepatan yang sama.
Yang penting secara teknis
Lampu merkuri bertekanan tinggi menghasilkan spektrum cahaya yang luas, dengan intensitas cahaya yang tinggi di sekitar 365 nm, ditambah pula garis-garis cahaya di 313 nm dan 405 nm, serta cahaya tampak dan inframerah. Intensitas cahaya maksimum dan keseimbangan spektrum ditentukan oleh kepadatan daya lampu, panjang busur listrik, lapisan kuarsa, serta lapisan reflektor dikromatik. Untuk proses pengeringan, yang penting adalah densitas energi yang diberikan ke substrat—dalam satuan mJ/cm²—dengan waktu eksposur yang cukup di bawah garis fokus lampu. Kita dapat menyesuaikan panjang gelombang dominan dengan memilih kombinasi lapisan kuarsa dan reflektor yang tepat, sehingga cahaya yang dihasilkan dapat disesuaikan agar sesuai dengan spektrum penyerapan bahan fotoinisiator pada lem UV, sementara lapisan berbahan dasar air tetap mendapatkan energi gelombang panjang yang cukup untuk proses pengikatan, tanpa menyebabkan overheating.
Mengapa hal ini efektif pada proses pencetakan tinta campuran
Pada mesin pencetak yang menggunakan tinta campuran, komponen UV perlu mempolimerisasi bahan perekat secara cepat, sementara tinta berbahan dasar air membutuhkan proses pengeringan yang terkendali agar tidak terjadi gelembung atau kerutan pada permukaan cat. Dengan mengubah spektrum cahaya lampu, kita dapat meningkatkan intensitas cahaya pada bahan perekat untuk mempercepat proses pengeringan permukaannya, sementara intensitas cahaya pada lapisan tinta berbahan dasar air dikurangi agar tidak terjadi peningkatan suhu yang berlebihan. Dengan demikian, proses pengeringan akan lebih stabil, jumlah produk cacat berkurang, kekuatan perlekatan tetap konsisten, dan kecepatan pencetakan bisa ditingkatkan tanpa risiko gagalnya proses pengeringan. Energi digunakan di tempat yang diperlukan—tidak perlu membayar biaya tambahan untuk radiasi inframerah yang hanya meningkatkan suhu lingkungan.
Beberapa faktor praktis di lapangan
Penyetelan spektrum cahaya hanya akan efektif jika posisi lampu, geometri reflektor, dan jarak antara lampu dan substrat cocok. Jika posisi fokus reflektor berubah, maka densitas energi yang diberikan juga akan berubah. Perlu waktu untuk mencapai kondisi stabilitas cahaya setelah mesin mulai beroperasi, dan umur lampu dapat mencapai ribuan jam, dengan penurunan intensitas cahaya secara bertahap. Pada mesin pencetak tinta campuran, pastikan dulu kondisi casing lampu dan antarmuka listriknya sebelum menentukan daya dan panjang busur listrik yang digunakan. Selain itu, perlu juga memeriksa batasan suhu substrat. Meskipun intensitas inframerah dikurangi, manajemen suhu tetap merupakan faktor penting dalam proses pencetakan jangka panjang.