もし、缶の密封部分に水が残っていると、問題が発生します。それだけです。密封する際に少しでも水分が残ってしまうと、汚染や漏れの原因となります。これは、誰もが避けたい状況です。 この問題を解決するために、私たちは熱成形ライン内に短波長の赤外線ランプを設置しています。これにより、密封される前に水分が瞬時に蒸発します。 素晴らしい点は、このランプは空気を温めるのに時間を費やさないことです。直接水分子を狙って作用します。高い強度で対象箇所を照射し、わずかな時間で水分を蒸気に変えてしまいます。 これは、衛生上の問題を機械的に解決する方法です。水分を除去することで、細菌が住み着きやすい場所をなくすことができます。 機器に関しては、高速で動作するラインに対応できるものが必要です。一般的には、石英ハロゲン管が適しています。なぜなら、ほぼ瞬時に温度を上げることができるからです。ただし、既存のPLCに接続する場合は、コントローラーが急速な切り替えに対応できるか確認してください。 短波長の赤外線が最適です。なぜなら、表面を貫通して作用するからです。しかし注意が必要です。これらのランプは非常に熱くなります。冷却ファンやヒートシンクを十分に設置しないと、センサーや配線が壊れてしまいます。良くありません。 実際の利点は、衛生面です。水がないということは、「微小な漏れ」や密封された製品内部でのカビの繁殖が起こらないということです。つまり、ライン全体がより清潔になります。 また、エアナイフを使うよりもはるかに効果的です。エアナイフは、むしろ汚染物質を缶の中に吹き込んでしまう可能性があります。一方、赤外線ランプは非接触で、乾燥した状態で作用します。 これにより、よりしっかりとした密封が得られ、工程も速くなります。ただし、ランプの状態には注意が必要です。フィラメントが劣化すると、蒸発速度が低下し、不良品率が上昇します。常にランプを良好な状態に保てば、問題ありません。