Introduction
PCB製造において、ソルダーマスクの工程は一度進めると取り返しがつかないポイントです。ここでミスがあると、基板全体が不良となります。
このため、当社のUVランプはまさにこの瞬間のために設計されました。細線や極細クリアランスの世界で、誤差が許されない環境に対応するためです。現代のソルダーマスクインクを完全に硬化させ、接着不良の痕跡を残さない強力かつ集中的なUV光を実現しています。
これは、作業に合った光強度の調整と、生産ラインの速度に追従することを意図しています。
Let’s Talk Power, Voltage, and Size
概要を説明します：当社の標準ユニットは400V、2500Wで動作し、300mmの管長を持ちます。
このパワー密度は偶然ではなく、焦点を合わせるために設定されています。UVエネルギーを狭い空間に集約することで、ランプは基板に近接して設置でき、不要な場所にエネルギーが散らばることを防ぎます。
また、300mmの長さは標準的な工具やライン幅に適合しており、ラインを大幅に変更せずに交換可能です。
400Vの電源供給は安定性を確保するために設けられており、工場の電圧が変動してもアークは安定したままです。これにより、シフトを通じて光出力が均一に保たれます。
Built to Last: The Materials That Matter
内部は高純度石英管を使用しています。急激な加熱・冷却の衝撃に耐え、数千時間の稼働後もUV光透過性が維持されます。
また、出力ムラを抑制し、ホットスポットを除去する特殊コーティングを施しています。これにより、ランプ全長にわたる均一な硬化が可能です。
接続部にはR7sコネクタを採用し、機械的な固定力を持ち、接点の位置を正確に維持します。工場の振動や頻繁なランプ交換に対しても確実に固定されます。
この装置は脆弱なものではなく、実際の工場環境での耐久性を重視して設計されています。
What It Does for You: Solder Mask That Actually Sticks
細ピッチ配線では、狭い隙間でインクが完全に硬化しないとソルダーマスクの接着不良が発生します。当社のランプは高強度UV光を迅速に照射し、基板を過熱させることなく適切な線量で硬化させます。
その結果、毎回確実に硬化し、ソルダーフロート試験や過酷な洗浄工程にも耐えられます。
注意点として、2500Wの高密度出力は適切な機械冷却とリフレクター調整が必要です。適切なエアフローと熱管理を確保することで、作業環境の安定と工程の安定稼働を維持できます。