はじめに
PCBを製造する際、ソルダーマスクを細かい配線上に確実に固定することは、決して手を抜くべきではありません。毎回同じ品質で行う必要があります。だからこそ、私たちはOEMやODMのパートナーのためにUVランプシステムを開発しているのです。つまり、信頼性が高く、制御可能な照明源が必要なのです。
つまり、ご自身の生産速度に合わせて、正確な光のスペクトルと照射量を提供するのです。
プロセスの背後にある力
ソルダーマスクの硬化は光化学反応によって起こりますが、正常に機能させるためには安定した電力供給が不可欠です。
私たちは、400Vで動作するようにランプを設計しています。この余裕のある電圧により、工場内の電圧が変動しても、ランプは安定して動作し続けます。また、出力ワット数は、管の長さや必要なピーク輝度に合わせて調整されているため、迅速に適切なエネルギー密度が得られます。
なぜこれが重要かというと、細かい配線上では、照射量が少ないとマスクがべたついてしまいます。逆に多すぎると、ひび割れや黄色くなる危険があります。私たちのランプは、毎回最適な条件で照射を行います。
長期間使用できる設計
私たちはクォーツ製のケースを使用しています。これにより、高いUV出力や熱にも耐えられます。また、コーティングによって光のスペクトルを調整し、現代のソルダーマスクインクの化学反応を促進するUV波長に焦点を当てています。
つまり、ランプを交換するたびに何かを調整する必要がないのです。
そして、接続部については、R7sベースを採用しているため、既存の照明装置に直接接続できます。サイズも標準的な反射板に合わせて設計されているため、エネルギーが正確に指定された場所に届きます。
実際の現場での効果
工場現場では、細かい配線間の隙間が狭く、マスクの厚みも薄いため、一貫した照射が求められます。私たちのランプにより、全体的に均一な照射が実現され、配線同士の接着不良による再作業が減少します。
OEMやODMのパートナーの場合、このランプはモジュール式になっているため、管を交換したり、照明装置を交換しても、制御システムはそのまま維持できます。
もちろん、より強力なパワーを使えば、硬化速度も向上しますが、周囲の部品を守るためには十分な冷却と適切なシールドも必要です。だからこそ、私たちは単に電球を売るだけでなく、ランプ全体をシステム全体に合わせて提供しているのです。