알루미늄 표면에 코팅을 할 때는 온도 조절이 매우 중요합니다. 방청 코팅을 할 때 너무 높은 온도가 되면 코팅이 손상될 수 있고, 반대로 너무 낮은 온도라면 코팅이 제대로 굳지 않습니다. 이러한 균형을 맞추는 것은 매우 어려운 일이기 때문에, 우리는 특수한 단파 할로겐 적외선 모듈을 사용합니다. 이 모듈들 덕분에 매번 완벽한 온도를 유지할 수 있습니다. 단파 적외선이 효과적인 이유 단파 복사의 장점은 주변 공기를 가열하는 데 시간을 낭비하지 않는다는 점입니다. 에너지가 직접 코팅된 부분으로 전달됩니다. 속도도 매우 빠릅니다. 작은 공간 안에 많은 에너지를 담을 수 있기 때문에, 온도 상승도 거의 즉각적입니다. 게다가 에너지를 정확하게 표면에 집중시킬 수 있습니다. 만약 실수로 캔의 몸체가 가열된다면 금속이 변형되거나 내부의 기체 압력이 상승할 수 있습니다. 아무도 그런 상황을 원하지 않습니다. 광학적 요소가 중요합니다 그냥 전구를 기계에 넣고 성공하기를 기대할 수는 없습니다. 그런 정밀도를 얻으려면 할로겐 소자를 특수한 반사판과 구멍이 있는 모듈 형태로 만들어야 합니다. 마치 손전등의 빛과 같지만, 열의 형태입니다. 이를 통해 코팅된 부분의 폭에 맞게 좁은 빔을 만들 수 있습니다. 또한 특수한 석영 유리를 사용하여 에너지가 알루미늄 표면에서 반사되는 것이 아니라 코팅된 부분에 직접 들어가도록 합니다. 어려운 점: 타협점 이러한 모듈들은 매우 작은 면적에서 엄청난 열을 발생시킵니다. 그냥 이 모듈들을 기계에 넣어두기만 해서는 안 됩니다. 그 열이 어디로 가는지에 대한 계획이 필요합니다. 또한 컨베이어의 속도가 변하면 온도도 함께 변할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해, 이러한 모듈들과 함께 빠르게 반응하는 PID 컨트롤러와 클로즈드-루프 파이로미터를 사용합니다. 이를 통해 시스템이 온도를 실시간으로 감지하고 에너지를 조절할 수 있습니다. 이러한 전압 조절 장치가 없으면 전구가 너무 빨리 고장날 수 있습니다.