Introduction
PCB를 제작할 때 솔더 마스크 공정은 돌이킬 수 없는 단계이다. 이 단계에서 실패하면 보드 전체가 폐기된다.
그래서 우리는 이 순간을 위해 UV 램프를 설계했다. 미세 선폭과 극히 좁은 간격의 세계에서, 오류가 전혀 허용되지 않는 환경을 위해.
현대 솔더 마스크 잉크를 완전히 경화시키면서 불량 접착 흔적을 남기지 않는 강력하고 집중된 UV 광선을 제공하도록 설계되었다.
작업에 맞는 광 강도를 맞추고, 멈추지 않는 생산 라인의 속도에 맞춰 작동하는 것이 핵심이다.
Let’s Talk Power, Voltage, and Size
간단히 요약하면: 당사 표준 장치는 400V, 2500W에서 작동하며, 300mm 튜브를 사용한다.
이 출력 밀도는 임의가 아니다. 모든 것은 집중에 관한 것이다. UV 에너지를 좁은 공간에 집중시켜, 램프가 보드에 가까이 위치해도 불필요한 에너지 분산 없이 효율적으로 작동한다.
300mm 길이는 표준 툴링과 라인 폭에 적합하다. 따라서 생산 라인을 크게 변경하지 않고도 직선 교체용으로 사용할 수 있다.
400V 공급 전압은 안정성을 위한 것이다. 공장 전압이 변동하더라도 아크가 안정적으로 유지되어 광 출력이 교대 시간마다 일정하게 유지된다.
Built to Last: The Materials That Matter
내부 코어는 고순도 석영 봉투로 구성되어 있다. 급격한 온도 변화 충격을 견디며, 수천 시간 운용 후에도 UV 투과율이 유지된다.
출력 균일화를 위해 특수 코팅을 적용하여, 램프 길이 전체에 걸쳐 발생할 수 있는 과열 영역을 제거한다.
연결부는 R7s 커넥터를 사용한다. 견고한 기계적 결합으로 접촉부를 정확히 정렬하고, 공장 진동과 잦은 램프 교체에도 접촉 불량 없이 고정된다.
이 장비는 섬세한 기기가 아니다. 실제 공장 환경에서의 내구성을 갖추도록 제작되었다.
What It Does for You: Solder Mask That Actually Sticks
미세 피치 트레이스에서는 잉크가 좁은 간격에서 완전히 경화되지 않으면 솔더 마스크 접착 불량이 발생한다. 당사 램프는 고강도 UV를 빠르게 조사하여 적정량을 공급하면서도 기판 과열을 방지한다.
그 결과, 솔더 플로트 테스트와 강력한 세척 공정에서도 견딜 수 있는 신뢰할 수 있는 경화 품질을 확보한다.
참고로 2500W 출력 밀도는 강력하므로 적절한 기계 냉각과 반사판 정렬이 필요하다. 공기 흐름과 열 관리 체계가 갖춰져야 작업 환경 안정과 공정 원활화를 유지할 수 있다.