공장 현장에서는 복잡한 형태의 부품들과 특이한 형태의 기판들 때문에 치유 과정에 문제가 생깁니다. 일반적인 UV 램프는 평평한 면에는 효과적이지만, 윤곽선이나 장애물이 있으면 잉크와 코팅제에 포함된 광개시제가 충분한 에너지를 받지 못합니다. 그 결과, 제품의 가장자리 부분이 제대로 치유되지 않아 접착력이 떨어지거나 원치 않는 결과가 발생합니다.
우리는 먼저 UV 수질 살균용 램프를 사용했으며, 그 후 동일한 광학 및 열 관리 기술을 인쇄 라인에도 적용했습니다. 중요한 것은 에너지를 정확하게 필요한 곳에 전달하는 것입니다.
핵심은 무엇인가? 우리는 고압 수은 증기원을 사용하며, 대부분의 광개시제가 흡수하는 파장인 365nm와 385nm에서 최대 성능을 발휘하도록 조절합니다. 초점면에서의 광선 강도는 1200 mW/cm²에 달하므로, 필요에 따라 800–2500 mJ/cm²로 조절할 수 있습니다.
반사판은 고순도의 양극 처리된 알루미늄으로 만들어져 있으며, 이중색 반사 코팅이 적용되어 있습니다. 이를 통해 광선의 형태를 조절하고 적외선의 영향을 줄여 기판의 온도가 적절한 수준을 유지됩니다. 오존이 없는 석영관과 강제 공기 순환 시스템을 통해 램프의 출력이 일정하게 유지됩니다. 실제로 이러한 장비들은 5,000시간 이상 작동해도 광선 강도가 5% 이하로만 감소합니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 우리는 치유 과정에서 장애물이나 윤곽선 주변의 에너지를 효과적으로 관리하기 위해 맞춤형 UV 가열 요소를 사용합니다. 광선을 인쇄 경로에 맞추고 각 영역의 강도를 조절함으로써, 불규칙한 형태의 부품들에서 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다.
그 결과, 일관된 교차 결합이 이루어지고, 인쇄 속도가 빨라지며, 재인쇄 필요성도 줄어듭니다. 또한 반사판의 효율성 덕분에 낭비되는 UV와 적외선이 줄어들고, 안정적인 파장 출력 덕분에 얇은 부분들도 과도하게 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.
제대로 작동시키기 위해 필요한 사항들 설치할 때는 램프의 구조와 반사판의 형태를 고객의 특정 인쇄 환경과 잉크의 성분에 맞게 조절해야 합니다. 맞춤형 반사판과 마운팅 브라켓의 제작에는 2~4주의 시간이 소요됩니다.
또한 기판의 온도 한계를 확인하고, 잉크 공급업체와 함께 파장 설정을 확인해야 합니다. 365nm와 385nm는 대부분의 경우에 적합하지만, 일부 경우에는 405nm가 필요할 수도 있습니다.