바닥에서 이루어지는 스크린 프린팅 공정에서는, 잉크가 제대로 경화되지 않으면 즉시 작업이 중단됩니다. 천천히 건조되는 것은 단순히 속도의 문제가 아니라, 결국 폐기물과 불량품이 생기는 원인이 됩니다. 깨끗한 ‘스프레이-드라이’ 방식을 구현하려면 UV 램프 시스템이 매우 중요합니다.
기술적으로 필수적인 요소: 즉각적인 경화 고속 UV 경화 공정에서는 스펙트럼 출력과 에너지 밀도가 매우 중요합니다. 우리는 램프를 설정하여 빠르고 강력한 에너지 펄스를 방출하도록 합니다. 이를 통해 잉크 내의 광개시제가 즉시 활성화됩니다. 이는 단순한 표면 건조가 아닙니다. UV 에너지는 잉크층 전체에 도달하여 깊은 수준의 교차결합을 형성합니다. 그 결과, 재료는 순식간에 완전히 경화되어 안정적인 상태가 됩니다. 따라서 진정한 즉각적인 경화가 가능해집니다.
컨베이어식 스크린 프린팅 라인에서는 속도가 모든 것입니다. 램프가 충분히 가열되는 데 시간이 오래 걸리면, 작업을 바꿀 때마다 속도를 줄여야 하며, 그로 인해 생산성이 저하됩니다. 우리의 고응답 UV 램프는 이러한 문제를 해결해줍니다. 이 램프들은 거의 즉시 최대 출력을 내므로, 컨베이어가 일정한 높은 속도를 유지할 수 있습니다. 그 결과, 잉크가 제대로 경화되지 않아 발생하는 품질 문제나 접착 문제가 없습니다.
이러한 성능을 얻으려면 램프의 스펙트럼 출력이 잉크의 광개시제와 잘 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 에너지만 낭비됩니다. 반사판의 정렬도 매우 중요합니다. 약간의 오정렬만으로도 에너지 밀도가 급격히 떨어집니다. 우리는 램프와 기판 사이의 거리를 정확하게 조절하여, 경화되는 표면이 필요한 mJ/cm²의 에너지를 받도록 합니다. 또한, 전원 공급 장치와 냉각 시스템이 램프의 최대 부하를 감당할 수 있도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 램프의 수명이 단축됩니다.