Di bilik cetak yang menggunakan pelbagai jenis dakwat, penggunaan bahan pelekat yang boleh mengeras dengan bantuan cahaya UV bersama-sama dengan pigmen berbasi air sering kali menghadapi masalah apabila spektrum cahaya dari lampu tidak sesuai. Ini menyebabkan masalah seperti permukaan yang tidak rata, kegagalan melekat antara lapisan-lapisan, serta bahan pelarut yang terperangkap dalam filem tersebut. Timbunan sisa bahan buangan ini menunjukkan masalah yang berlaku, walaupun proses kimianya masih normal. Kami telah mencipta sistem lampu UV berbasis merkuri bertekanan tinggi dengan tujuan untuk mengawal spektrum cahaya agar kedua-dua jenis dakwat dapat mengeras dengan sempurna pada kelajuan yang sama.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Lampu merkuri bertekanan tinggi menghasilkan spektrum cahaya yang luas, dengan intensiti cahaya yang tinggi pada panjang gelombang 365 nm, serta panjang gelombang lain seperti 313 nm dan 405 nm. Intensiti cahaya puncak dan keseimbangan spektrum ditentukan oleh kekuatan lampu, panjang busur elektrik, lapisan kuarsa, dan lapisan reflektor yang digunakan. Untuk proses pengerasan, yang penting adalah kepadatan tenaga yang diberikan kepada permukaan bahan—dalam unit mJ/cm²—dan masa yang cukup untuk proses pengerasan berlaku. Kita boleh menyesuaikan panjang gelombang utama dengan memilih kombinasi kuarsa dan lapisan reflektor yang sesuai, agar cahaya yang dihasilkan dapat disalurkan ke kawasan yang sesuai untuk proses pengerasan, sambil tetap memberikan tenaga yang mencukupi kepada lapisan berbasi air agar ia dapat mengeras tanpa menjadi terlalu panas.
Mengapa ia berfungsi dengan baik pada mesin pencetak yang menggunakan pelbagai jenis dakwat
Pada mesin pencetak yang menggunakan pelbagai jenis dakwat, komponen UV perlu mempolimerisasi bahan pelekat dengan cepat, sementara dakwat berbasi air pula memerlukan proses pengeringan yang terkawal untuk mengelakkan masalah seperti gelembung udara atau kerutan pada permukaan. Dengan mengubah spektrum cahaya dari lampu, kita dapat meningkatkan intensiti cahaya pada kawasan bahan pelekat agar proses pengerasan berlaku dengan lebih cepat, sambil mengurangkan intensiti cahaya pada lapisan berbasi air agar suhu tidak naik terlalu tinggi. Hasilnya, proses pengerasan akan berjalan dengan stabil, mengurangkan jumlah bahan yang gagal dikeringkan, memastikan ketahanan melekat yang konsisten, dan membolehkan mesin beroperasi dengan lebih cepat tanpa menghadapi masalah pengerasan. Tenaga akan digunakan di tempat yang diperlukan—tanpa perlu membayar lebih untuk tenaga inframerah yang hanya meningkatkan suhu sekeliling.
Beberapa faktor praktikal di bilik produksi
Penyesuaian spektrum cahaya hanya akan berkesan apabila lampu, geometri reflektor, dan jarak antara lampu dan bahan dicocokkan dengan betul. Perubahan posisi reflektor akan menyebabkan perubahan intensiti cahaya yang diberikan. Proses pemanasan lampu memerlukan masa tertentu sebelum intensitas cahaya menjadi stabil, dan umur lampu biasanya diukur dalam ribuan jam, dengan penurunan intensitas cahaya secara beransur-ansur. Pada mesin pencetak yang menggunakan pelbagai jenis dakwat, pastikan kotak lampu dan antaramuka elektriknya sesuai sebelum menentukan kuasa dan panjang busur elektrik yang diperlukan. Selain itu, pastikan suhu bahan juga dikawal dengan baik. Walaupun intensitas inframerah berkurangan, pengurusan haba masih merupakan faktor penting dalam proses pengeringan yang berpanjangan.