Dlaczego zamiast pary używamy promieniowania podczerwonego w linii pakowania aseptycznego Sprawne pakowanie w warunkach aseptycznych wymaga balansu – produkt musi być sterylny, ale nie można go przegrzewać do granic możliwości. Przez długi czas stosowano tunele parowe lub konwekcyjne, ale teraz rezygnujemy z nich na rzecz promieniowania podczerwonego krótkofalowego. Jaka jest różnica? Przestajemy próbować ogrzewać powietrze – to strata czasu. Zamiast tego promieniowanie podczerwone oddziałuje bezpośrednio na powierzchnię pojemnika. To o wiele efektywniejszy sposób działania. Ciepło, szybkość i przestrzeń Używamy lamp o dużej mocy, ponieważ potrzebujemy, aby szybko osiągnąć żądaną temperaturę. Dzięki skupieniu energii w wąskim zakresie spektralnym, temperatura jest osiągana w ciągu kilku sekund. To bardzo szybkie rozwiązanie. A to zmienia wszystko pod względem projektowania linii pakowania. Ponieważ nie musimy korzystać z dużych tuneli, możemy uzyskać większą ilość ciepła w znacznie mniejszej przestrzeni. Ale jest jeden problem: cała ta energia generuje dużo ciepła w małej przestrzeni. Nie można oszczędzać na wentylatorach chłodzących. Jeśli nie zapewnisz odpowiedniej wentylacji, twoja elektronika kontrolna może zostać uszkodzona. Wierz mi, tego nie chcesz. Komponenty: kwarc i halogen Lampy te są wykonywane z kwarcowego szkła o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ takie lampy pracują ciągle w trybie włączenia/wyłączenia. Kwarc może wytrzymać takie nagłe zmiany temperatury bez pęknięć. Rury w lampach są też wypełnione gazem halogenowym, aby żarnik nie parował zbyt szybko. To sprawia, że lampy trwają dłużej. W zależności od linii pakowania, często dodajemy powłokę na elementach lampy. Dzięki temu widmo emisji zostaje dostosowane tak, aby materiał pojemnika pochłaniał ciepło, a nie go odbijał. To zapobiega rozpraszaniu energii na metalu, co mogłoby doprowadzić do uszkodzenia taśmy transportowej. Prawda: węgiel i energia Przejście z pieców opalanych gazem na lampy podczerwone to ogromny sukces dla środowiska. Unikamy spalania paliwa na miejscu i przechodzimy na energię elektryczną. Jeśli twoja fabryka już korzysta z energii odnawialnej, to twoje ślady węglowe przy podgrzewaniu produktów praktycznie wynoszą zero. Instalacja tych lamp jest zwykle prosta – wystarczy je zastąpić starymi tunelami. Łączy się je z kontrolerem PID, aby utrzymać stałą temperaturę. Jedyną uwagą dotyczącą mocy jest to, że początkowe obciążenie elektryczne jest wyższe. Przed włączeniem lampy sprawdź dobrze wyłączniki – muszą być w stanie poradzić sobie z nagłymi wzrostami obciążenia.