Хватит догадываться: используйте технологию УФ-отверждения
Уже давно лампы УФ считаются устройствами, которые можно просто включить и забыть о них. Вы включаете их, надеетесь на лучшее, а потом проверяете качество обработанных деталей в конце процесса. Но это рискованный подход к ведению бизнеса.
Настоящий прогресс заключается не в увеличении мощности ламп или в постоянном контроле длины волн. Речь идет о возможности точного контроля за процессом, происходящим внутри лампы во время ее работы. Мы внедряем системы мониторинга энергопотребления прямо в схему питания, чтобы вы могли точно знать, действительно ли происходит процесс отверждения деталей.
Почему важен активный мониторинг
Большинство систем работает по таймеру. Это просто, но при этом это расточительно. Вы тратите лишнюю энергию, что приводит к преждевременному износу ламп.
Благодаря использованию датчиков IoT прямо в схеме питания мы можем отслеживать уровень потребляемой энергии и спектральные характеристики света. Вы можете видеть текущую интенсивность излучения. Если интенсивность падает ниже необходимого уровня, вы сразу это заметите — без необходимости ждать, пока сотни дефектных деталей окажутся на складе.
Сложности при внедрении такой системы
Нельзя просто прикрепить датчик к старому блоку питания и считать, что все готово. Это не сработает. Добавление такого оборудования требует дополнительного пространства в блоке питания. К тому же лампы УФ создают высоковольтные импульсы. Если схема питания не разработана специально для этого, эти импульсы могут повредить электронные модули за считаные секунды. Еще одной проблемой является тепло. Лампы становятся очень горячими. Если поместить датчики слишком близко к кварцевой трубке, они могут расплавиться. Мы решили эту проблему, используя защищенные кабели и размещая датчики на достаточном расстоянии от «зоны опасности». Обратите внимание: если у вас уже есть проблемы с охлаждением, добавление такого оборудования может еще больше повысить температуру вокруг устройства.
Как это помогает вашему бизнесу
Это меняет способ обслуживания оборудования. Вместо замены ламп каждые 1000 часов из-за правил, вы будете заменять их только тогда, когда данные покажут снижение эффективности на 10%. Это значительно уменьшает время простоев, снижает расходы и уменьшает количество чрезвычайных ситуаций. Вы можете собрать всю информацию на одном панели управления и точно определить, какая станция замедляет работу всего производства. Это делает работу всего предприятия более эффективной.