На производственном участке сложные детали и неоднородные поверхности всегда создают проблемы с процессом отверждения покрытий. Стандартные УФ-лампы хорошо работают на ровных поверхностях, но когда по пути светового луча оказываются какие-либо препятствия, фотоинициаторы в красках и покрытиях не получают достаточного количества энергии. В результате возникают недостаточно отвержденные края, проблемы с адгезией и необходимость перепечатки.
Мы начали с использования УФ-ламп для стерилизации воды, а затем применили ту же самую технологию к процессу печати. Суть заключается в том, чтобы направлять энергию именно туда, где она нужна.
Что важно при использовании таких устройств
Мы используем источник света на основе ртути под высоким давлением; спектр излучения настроен так, чтобы его максимум приходился на длины волн 365 нм и 385 нм – это соответствует длинам волн, которые поглощаются большинством фотоинициаторов. Максимальная интенсивность излучения составляет 1200 мВт/см² на фокальной плоскости; таким образом мы можем регулировать интенсивность излучения от 800 до 2500 мДж/см² в зависимости от потребностей.
Рефлекторы выполнены из высококачественного анодированного алюминия с дихроическим покрытием. Они формируют направление светового луча и снижают интенсивность инфракрасного излучения, благодаря чему температура поверхности остается в пределах нормы. Кварцевые корпуса без озона, а также система контроля температуры обеспечивают стабильную работу лампы на протяжении всего срока её службы. Устройства могут работать более 5000 часов с падением интенсивности излучения менее чем на 5%.
Почему этот подход эффективен на производстве
Мы интегрируем специальные УФ-нагревательные элементы в устройства для отверждения покрытий, что позволяет эффективно управлять энергией в районах с препятствиями. Благодаря этому световой луч направляется по правильному маршруту, а интенсивность излучения может регулироваться в зависимости от конкретных условий. Это позволяет избежать проблем с недостаточно отвержденными участками поверхности.
Результатом является равномерное отверждение покрытий, более высокая скорость печати и меньше необходимости в перепечатке. Также экономится энергия: рефлекторы снижают потери УФ- и инфракрасного излучения, а стабильный спектр излучения предотвращает чрезмерную экспозицию тонких участков поверхности.
Что необходимо учесть при использовании таких устройств
При установке необходимо учитывать геометрию корпуса лампы и рефлекторов в соответствии с особенностями вашей печатной техники и химическим составом красок. На производство специальных рефлекторов и креплений требуется 2–4 недели. Также необходимо учитывать предельные значения температуры поверхности материала, а также убедиться, что спектр излучения соответствует требованиям вашего поставщика красок. Длины волн 365 нм и 385 нм подходят для большинства случаев, но для некоторых формул красок может потребоваться использование длины волны 405 нм.