บนพื้นโรงพิมพ์ คุณรู้วิธีการทำงานดีอยู่แล้ว ขาเหล็ก แผงโค้ง ตัวเรือนไม่เรียบ—รูปทรงเหล่านี้มักจะทำให้ระบบ UV มาตรฐานทำงานได้ไม่ดี เรขาคณิตเหล่านี้สร้างเงา และในบริเวณเงานั้นพลังงานจะลดลง ส่งผลให้หมึกไม่แห้ง ผิวติดไม่ดี และของเสียเกิดขึ้น
การเพิ่มกำลังไฟหลอดไม่ใช่คำตอบ สิ่งที่แก้ไขได้คือการควบคุมสเปกตรัมและการกระจายพลังงานที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับชิ้นงาน
สิ่งที่สำคัญภายใต้กระบวนการ
เราใช้หลอด UV metal halide gallium ที่มีการจ่ายกระแสไฟด้วยประจุโค้งที่เสถียร ทำให้พลังงานไปตรงกับหน้าต่างของ photoinitiator โปรไฟล์สเปกตรัมถูกปรับเพื่อให้มีความเข้มข้นสูงที่ 365 nm และ 385 nm พร้อมควบคุมพลังงานที่ 405 nm ซึ่งช่วยให้เกิดการแห้งของผิวและการแห้งลึกโดยไม่ทำให้วัสดุรองพื้นเสียหาย
ที่ระนาบโฟกัส ความเข้มสูงสุดของรังสีอยู่ที่ 12 W/cm² และความหนาแน่นของพลังงานที่ส่งมอบยังคงมีความสม่ำเสมอระหว่าง 800–1200 mJ/cm² ตลอดช่วงหน้าต่างการแห้ง ตัวสะท้อนที่เคลือบด้วย dichroic ช่วยรวมพลังงานให้อยู่ในรูปแบบที่ชัดเจน เพิ่มประสิทธิภาพสเปกตรัมได้ประมาณ 22% เมื่อเทียบกับตัวสะท้อนเปลือย ซองควอตซ์ที่ไม่สร้างโอโซนช่วยให้บรรยากาศสะอาดขึ้นและลดการบำรุงรักษา
เหตุผลที่ทำงานได้กับชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
สำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงแปลกตา คุณต้องปรับการส่งออกของหลอดให้เข้ากับรูปร่าง กำหนดเรขาคณิตของตัวสะท้อนและระยะโฟกัสให้แผนที่พลังงานสอดคล้องกับเส้นทางการพิมพ์ เพื่อลดมุมที่แสงไม่สามารถส่องถึงเพราะชิ้นงานบังไว้ ไม่เกิดเงาที่ทำให้การแห้งไม่สมบูรณ์ซึ่งจะนำไปสู่การยึดติดล้มเหลวและข้อบกพร่องในกระบวนการต่อเนื่อง
คุณสามารถเพิ่มความเร็วโดยไม่ต้องเพิ่มกำลังไฟหลอด และคุณภาพจะคงที่จากล็อตหนึ่งไปยังล็อตถัดไป ในการผลิตหมายถึงจำนวนของเสียลดลง การยึดติดของหมึกคงที่ และอัตราการผลิตที่น่าเชื่อถือ
สิ่งที่ต้องระวัง
ค่าความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งต้องเข้มงวด การจัดแนว ระยะห่างระหว่างหลอดกับชิ้นงาน และความสะอาดของตัวสะท้อน มีผลโดยตรงต่อปริมาณพลังงานที่ส่งจริง ระบบนี้รองรับกับเครื่องพิมพ์ UV offset, flexo และ screen ส่วนใหญ่ แต่การรวมระบบต้องจับคู่เส้นโค้งสเปกตรัมกับเคมีของหมึก
คาดว่าประสิทธิภาพจะลดลงหลังใช้งานประมาณ 6,000 ชั่วโมง ควรวางแผนการเปลี่ยนหลอดตามกำหนดเพื่อรักษาระดับพลังงานให้คงที่