Mermer Seramiklerde Yapışkanlık Sorunu
Mermer karolar hattın çıkışında yapışkan durumda olduğunda, genellikle refleks olarak mürekkep suçlanır. Ancak çoğu zaman gerçek suçlu, UV lambasının ışık azalmasına girmesidir.
365nm’de sürekli pik ışıma gücünü koruyan bir cıva buharı UV kürleme lambası, zamanla düşmeye başlar. Alt tabaka yüzeyindeki enerji yoğunluğu, fotoinitiatörün tam çapraz bağ oluşturması için gerekli olan seviyenin altına düşer. Sonuç, yüzey yapışkanlığı, toz alımı ve atık oluşumudur.
Gerçekten Önemli Olan
Mermer taş dekorasyonunda, spektral uyuma dayanır. UV ofset/fleksografik/serigrafi mürekkeplerindeki standart fotoinitiatörler 365nm tarafından yönlendirilirken; 385nm ve 405nm LED ayarlı formülasyonlar için daha yaygındır.
Zemin üzerinde, önemli olan iki sayı vardır: çalışma mesafesindeki pik ışıma gücü (mW/cm²) ve kürleme penceresi boyunca sağlanan enerji yoğunluğu (mJ/cm²). Yalnızca güç yoğunluğu, yansıtıcı verimliliği ve dikroik kaplamanın tüm genişlik boyunca yoğunluğu eşit tutma işini yapmadığı takdirde işe yaramaz.
Stabilite, pazarlama değil, çalışma saatleri ile ölçülür. Bir spektral radyometre ile doğrulamanız gereken temel, %5’ten az bir çıkış düşüşü ile 5,000+ saat çalışan birimlerin olmasıdır.
Bu Özellikle Mermerde Neden Doğrudur
Mermer soğuk ve yoğundur. Isıyı çekerek UV’yi düzensiz yansıtır, bu nedenle kürleme performansı lamba yoğunluğu istikrarına son derece duyarlıdır.
Lamba 365nm’de sıkı spektral çıktı ve tekrarlanabilir enerji yoğunluğunu koruduğunda, çapraz bağlama her işte tutarlı kalır. Bu, sahte bir kürleme sonucunda ortaya çıkan yapışkan yüzeyi ortadan kaldırır.
Daha hızlı döngü süreleri elde edersiniz, hattın hızını artırmadan, daha az reddedilen ürün ve presi kapatan daha az lamba değişimi ile sonuçlanırsınız.
Doğru Yapılması Gereken Bazı Şeyler
Lambayı kürleme odasına, yansıtıcı geometrisine ve alt tabaka yoluna göre boyutlandırın. Yalnızca daha yüksek güç yoğunluğu uygulamak, lamba ömrünü kısaltabilir ve alt tabaka ısısını artırabilir, bu nedenle lambayı mürekkep kimyası ve kürleme penceresi ile eşleştirin.
Aynı zamanda pres markanız ve lamba soketi ile uyumlu olduğundan emin olun. Ve her zaman gerçek çalışma mesafesinde kalibre edilmiş bir radyometre ile yoğunluğu doğrulayın; aksi takdirde, alt tabakanın gerçekten gördüğü değerlerle eşleşmeyen sayılar peşinde koşarsınız.