Припиніть здогадуватися щодо ефективності процесу використання УФ-ламп
Протягом довгого часу УФ-лампи вважалися пристроями типу „увімкни та забудь“. Ви увімкнуєте їх, сподіваєтесь на краще та перевіряєте якість обробки деталей наприкінці процесу. Але це ризикований підхід до ведення бізнесу.
Справжній прогрес полягає не у збільшенні потужності ламп чи у постійному контролі довжини хвиль світла. Йдеться про можливість точного контролю за тим, що відбувається всередині лампи під час її роботи. Ми вбудовуємо системи моніторингу енергоспоживання прямо в схему живлення, щоб ви могли точно знати, чи справді відбувається процес обробки деталей.
Чому важливий активний моніторинг
Більшість систем працюють за допомогою таймера. Це просто, але водночас марнотратно. У результаті витрачається зайва енергія, а лампи руйнуються значно раніше, ніж слід.
Завдяки встановленню датчиків IoT прямо в схему живлення ми можемо спостерігати за рівнем енергоспоживання та змінами спектру світла в реальному часі. Ви можете бачити рівень опромінення в реальному часі. Якщо рівень опромінення опускається нижче необхідного рівня, ви будете знати про це відразу – а не через сотню бракованих деталей.
Проблеми, пов’язані з реалізацією
Не можна просто приєднати датчик до старого блоку живлення та вважати, що все гаразд. Це не спрацює.
Додавання таких пристроїв займає більше місця в блоку живлення. Крім того, УФ-лампи створюють високовольтні імпульси. Якщо схема живлення не розроблена спеціально для цього, ці імпульси можуть знищити ваші електронні модулі всього за кілька секунд.
Ще є проблема тепла. Ці пристрої нагріваються дуже сильно. Якщо розмістити пристрої моніторингу занадто близько до кварцової трубки, вони можуть розплавитися. Ми вирішили цю проблему, використовуючи захищені кабелі та розміщуючи датчики на більшій відстані від „зони ризику“.
Яка користь від цього для вашого підприємства
Це змінює спосіб проведення технічного обслуговування. Замість того, щоб замінювати лампи кожні 1 000 годин лише через правило, ви можете це робити лише тоді, коли дані показують 10%-не зниження ефективності. Це значно полегшує роботу. Менше простоїв, менше витрат та менше надзвичайних ситуацій у середині ночі.
Ви можете підключити все до одного панеля керування та точно дізнатися, яка станція уповільнює процес обробки деталей. Це значно полегшує керування всім обладнанням.