فیکٹری میں، پیچیدہ حصوں اور غیرمعمولی سطحوں کی وجہ سے ہمیشہ مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ عام UV لیمپ، سطحی علاقوں کے لئے بہترین ہیں، لیکن جب کسی ناہموار سطح یا رکاوٹ کی وجہ سے روشنی مناسب طریقے سے نہیں پہنچ پاتی، تو انک اور کوٹنگوں میں موجود فوٹوانیشیئٹرز کو مناسب مقدار میں روشنی نہیں ملتی۔ اسی وجہ سے کنارے ناقص طور پر جم جاتے ہیں، چپکنے کی صلاحیت ختم ہو جاتی ہے، اور مصنوعات بیکار ہو جاتی ہے۔
ہم نے UV واٹر اسٹریلائزر لیمپوں سے شروعات کی، پھر اسی طرح کے آپٹیکل اور تھرمل طریقوں کو پرنٹنگ لائنوں پر بھی استعمال کیا۔ مقصد یہ ہے کہ توانائی کو بالکل اسی جگہ پہنچایا جائے جہاں اس کی ضرورت ہے۔
کیا چیزیں اہم ہیں؟
ہم اعلی دباؤ والے پارے کے بخارات کا استعمال کرتے ہیں، جن کی سپیکٹرل آؤٹ پُٹ 365nm اور 385nm پر ہوتی ہے، تاکہ زیادہ تر فوٹوانیشیئٹرز اس روشنی کو جذب کر سکیں۔ فوکل پلین پر روشنی کی شدت 1200 mW/cm² ہوتی ہے، لہذا ہم 800–2500 mJ/cm² کی شدت کو حسب ضرورت استعمال کر سکتے ہیں۔
ریفلیکٹرز، اعلی خالصیت والے الومینیم سے بنے ہوتے ہیں، اور ان پر ڈائکروک موتی جما ہوتا ہے۔ یہ روشنی کی سمت کو کنٹرول کرتے ہیں، اور IR روشنی کو کم کرتے ہیں، تاکہ سطح کا درجہ حرارت محدود رہے۔ آزون-فری کوارٹز کے خول اور فورسڈ-ایئر تھرمل سسٹم، لیمپ کے درجہ حرارت کو مستحکم رکھتے ہیں، جس سے لیمپ کی کارکردگی مستقل رہتی ہے۔ یہ لیمپ 5,000 گھنٹوں سے زیادہ کام کر سکتے ہیں، اور ان کی روشنی کی شدت میں 5% سے بھی کم کمی واقع نہیں ہوتی۔
یہ طریقہ کیوں کارگر ہے؟
ہم، رکاوٹوں اور ناہموار سطحوں کے ارد گرد توانائی کو کنٹرول کرنے کے لئے خصوصی UV ہیٹنگ عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ روشنی کو پرنٹنگ کے راستے کے مطابق ہموار کیا جاتا ہے، اور مختلف علاقوں میں روشنی کی شدت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس طرح ناہموار حصوں پر موجود “ڈیڈ زونز” ختم ہو جاتے ہیں۔
اس کے نتیجے میں، مصنوعات کی کوالٹی بہتر ہوتی ہے، پرنٹنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور دوبارہ پرنٹ کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، ریفلیکٹرز کی وجہ سے غیرضروری UV اور IR روشنی کم ہو جاتی ہے، اور مستحکم سپیکٹرل آؤٹ پُٹ کی وجہ سے پتلی سطحوں پر زیادہ روشنی نہیں پڑتی۔
آپ کو کیا کرنا ہے؟
لیمپ کی ساخت اور ریفلیکٹرز کی ساخت کو، آپ کی پرنٹنگ کی ساخت اور انک کی خصوصیات کے مطابق ہی ترتیب دینا ضروری ہے۔ خصوصی ریفلیکٹرز اور ماؤنٹنگ بریکٹس کی تیاری میں 2–4 ہفتے لگتے ہیں۔ سطح کے درجہ حرارت کی حدود کی جانچ کریں، اور اپنے انک سپلائر سے سپیکٹرل میچنگ کی تصدیق کریں۔ 365nm اور 385nm کی روشنی زیادہ تر کاموں کے لئے کافی ہے، لیکن کچھ صورتوں میں 405nm کی روشنی کی ضرورت ہوتی ہے۔