Trên dây chuyền sản xuất, những bộ phận phức tạp và các bề mặt không đồng đều luôn tạo ra những vùng khó chiếu sáng. Các bóng đèn UV thông thường hoạt động tốt trên những bề mặt phẳng, nhưng khi có những chướng ngại vật hay đường viền phức tạp, các chất kích hoạt quang học trong mực in và lớp phủ sẽ không nhận được đủ năng lượng cần thiết. Điều này dẫn đến việc các mép được xử lý chưa đầy đủ, gây ra tình trạng kém bám dính giữa các lớp vật liệu, và phải loại bỏ những sản phẩm bị lỗi.
Chúng tôi bắt đầu bằng việc sử dụng các bóng đèn UV dùng để khử trùng nước. Sau đó, chúng tôi áp dụng cùng nguyên lý quang học và nhiệt học này vào dây chuyền in ấn. Mục tiêu là cung cấp năng lượng chính xác vào những vị trí mà bề mặt cần.
Những yếu tố quan trọng
Chúng tôi sử dụng nguồn ánh sáng từ troi thủy ngân có áp suất cao, với bước sóng tối ưu là 365nm và 385nm – đây là bước sóng mà hầu hết các chất kích hoạt quang học có thể hấp thụ. Cường độ ánh sáng tại điểm tập trung lên tới 1200 mW/cm²; do đó, chúng tôi có thể điều chỉnh cường độ ánh sáng từ 800–2500 mJ/cm² tùy theo nhu cầu.
Các tấm phản xạ được làm từ nhôm cao cấp, được phủ lớp sơn dichroic. Chúng giúp điều chỉnh hướng của chùm sáng và giảm lượng bức xạ hồng ngoại, nhờ đó nhiệt độ của bề mặt vật liệu vẫn được kiểm soát ở mức an toàn. Việc sử dụng vỏ bằng thạch anh không chứa ozone cùng hệ thống làm mát giúp duy trì nhiệt độ ổn định, từ đó giúp giảm sự biến đổi trong cường độ ánh sáng theo thời gian. Các thiết bị này có thể hoạt động liên tục trong hơn 5.000 giờ mà mức giảm cường độ ánh sáng chỉ khoảng 5%.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trên dây chuyền sản xuất
Chúng tôi tích hợp các bộ phận gia nhiệt UV vào trạm xử lý, nhằm kiểm soát năng lượng chiếu vào các vùng khó chiếu sáng. Bằng cách điều chỉnh hướng chùm sáng và cường độ ánh sáng tại từng vùng, chúng ta có thể loại bỏ những vùng không được chiếu sáng đầy đủ.
Kết quả là việc kết nối các lớp vật liệu diễn ra một cách đồng đều, tốc độ in nhanh hơn, và số lần in lại giảm đi. Ngoài ra, phương pháp này còn giúp tiết kiệm năng lượng, vì các tấm phản xạ giúp giảm lượng bức xạ UV và hồng ngoại không cần thiết. Việc duy trì bước sóng ánh sáng ổn định cũng giúp tránh tình trạng các chi tiết mỏng bị chiếu sáng quá mức.
Những điều cần lưu ý khi lắp đặt
Khi lắp đặt, cần đảm bảo rằng hình dạng của vỏ bóng đèn và các tấm phản xạ phù hợp với đặc điểm của bề mặt cần in và thành phần mực in. Thời gian chuẩn bị các tấm phản xạ và các bộ phận kèm theo khoảng 2–4 tuần.
Cần kiểm tra giới hạn nhiệt độ của bề mặt vật liệu, đồng thời xác nhận lại bước sóng ánh sáng phù hợp với loại mực in mà bạn sử dụng. Bước sóng 365nm và 385nm phù hợp với hầu hết các trường hợp, nhưng một số loại mực in có thể yêu cầu bước sóng 405nm.