为何我们在无菌包装生产线中使用红外线而非蒸汽
实现完美的无菌包装需要找到一个平衡点。产品必须保持无菌状态，但同时又不能因为过高的温度而受损。长期以来，人们通常使用蒸汽或对流式加热装置，但现在我们已经不再采用这种方式了。现在，我们使用的是短波红外线。 最大的区别在于：我们不再试图加热空气，因为那样只会浪费时间。相反，红外线直接作用于罐体表面，这样处理方式更为高效。
热量、速度与空间效率
由于需要快速达到目标温度，所以我们使用高功率的灯管。通过将能量集中在特定的光谱范围内，只需几秒钟就能达到所需的温度。 速度非常快。这就意味着，可以在更小的空间内产生足够的热量。不过，这也带来了一个问题：如此多的能量会在一个小区域内产生大量热量。因此，冷却风扇和通风系统显得非常重要。如果不妥善处理通风问题，很可能会损坏控制电子设备。相信我，你肯定不想出现这种情况。
灯管材质：石英与卤素
我们使用高纯度的石英玻璃来制造这些灯管。因为这些灯管需要频繁开关，而石英玻璃能够承受这种热冲击而不破裂。此外，我们还在灯管中填充了卤素气体，这样可以防止灯丝过快蒸发，从而延长灯管的寿命。 根据不同的生产线需求，我们还会在灯管表面涂上特殊涂层，以调整其辐射光谱，使罐体材料能够吸收热量而非反射它。这样就能避免能量从金属表面反射回来，从而避免损坏输送带。
实际应用中的注意事项：碳排放与能耗
从燃气烤箱转向红外线灯管，对环境来说无疑是一大益处。因为这样就可以避免现场燃烧，转而使用电能。如果工厂已经使用可再生能源，那么在预热过程中几乎不会产生碳排放。 安装这些灯管通常只需要简单替换旧有的加热装置即可。只需将其连接到PID控制器上，就可以精确控制温度。 需要注意的是，初始时的电力负荷会比较高。在启动灯管之前，一定要检查断路器是否能够承受这种瞬间的高负荷。