Verringerung des Kohlenstofffußabdrucks bei der aseptischen Verpackung in Dose durch Infrarotvorkonditionierung

Tue, 08 Sep 2026 12:36:21 +0800

Warum wir Dampf durch Infrarotstrahlung ersetzen Die richtige Herstellung von aseptischen Verpackungen erfordert ein Gleichgewicht zwischen verschiedenen Faktoren. Die Produkte müssen steril sein – doch man darf sie dabei nicht übermäßig erhitzen. Früher wurden dazu Dampf oder Konvektionsröhren verwendet, doch wir haben uns davon entfernt. Heute nutzen wir Kurzwellen-Infrarotstrahlung. **Der große Vorteil:**Wir versuchen nicht mehr, die Luft zu erhitzen. Das ist Zeitverschwendung. Stattdessen treffen die Infrarotstrahlen direkt auf die Oberfläche der Dosen. Das ist eine viel effizientere Methode. Hitze, Geschwindigkeit und Platzbedarf Wir verwenden Leuchten mit hoher Leistungskraft, denn wir brauchen eine schnelle Erhitzung der Produkte. Durch die Fokussierung der Energie auf einen schmalen Spektralbereich wird die gewünschte Temperatur in Sekundenschnelle erreicht. Es geht wirklich schnell. Und das verändert alles bezüglich des Raumbedarfs. Da man keine großen Röhren mehr benötigt, kann man mehr Wärme in einem viel kleineren Raum erzeugen. **Aber Achtung:**All diese Energie erzeugt viel Wärme in einem kleinen Bereich. Man darf bei den Kühllüftungen sowie der Belüftung keine Kompromisse eingehen. Wenn man die Geräte nicht richtig belüftet, können die Steuerelektroniken beschädigt werden. Glauben Sie mir, das möchte man wirklich nicht. **Die verwendeten Materialien:**Quarz und Halogen Wir bauen diese Leuchten aus hochreinem Quarzglas. Warum? Weil diese Leuchten ständig ein- und ausgeschaltet werden. Quarz kann solche thermischen Belastungen ohne Beschädigung aushalten. Zudem füllen wir die Röhren mit Halogengas, damit der Filament nicht zu schnell verdampft. Dadurch halten die Leuchten länger. Je nach Anwendungsfall fügen wir oft eine Schicht auf die Elemente der Leuchten hinzu. Dadurch wird das Emissionsspektrum angepasst, sodass das Dosenmaterial die Wärme aufnimmt, anstatt sie zu reflektieren. So wird verhindert, dass die Energie vom Metall abprallt und versehentlich die Förderbänder schmilzt. Ehrlich gesagt: Kohlenstoff und Energieverbrauch Der Umstieg von gasbetriebenen Öfen auf Infrarotleuchten ist eine große Erleichterung für die Umwelt. Man verzichtet auf Verbrennungsprozesse und nutzt stattdessen Elektrizität. Wenn die Anlage bereits mit erneuerbaren Energien betrieben wird, verschwindet der CO2-Ausstoß bei der Vorkühlung praktisch vollständig. Die Installation dieser Leuchten ist in der Regel einfach – sie ersetzen einfach die alten Röhren. Man muss sie nur mit einem PID-Controller verbinden, um die Temperaturen genau zu steuern. **Hinweis zur Stromversorgung:**Die anfängliche elektrische Belastung ist höher. Bevor man den Schalter umlegt, sollte man unbedingt prüfen, ob die Sicherungen ausreichen, um den Anstieg der Stromlast zu bewältigen.

Dosen on UV-Aushärtung Strahler

Verringerung des Kohlenstofffußabdrucks bei der aseptischen Verpackung in Dose durch Infrarotvorkonditionierung