सूजन को रोकें: आईआर हीट का उपयोग करके उत्पादों को ठीक से सील करें
यदि आपकी खाद्य उत्पादन लाइन में पैकेजों में सूजन हो रही है, तो आपको पहले ही इससे होने वाली परेशानियों का अंदाजा होगा। ऐसी समस्याओं का कारण आमतौर पर सीलिंग प्रणाली की खराबी होती है। जब गैस्केट ठीक से नरम नहीं होते, तो छोट-छोटे छिद्र बन जाते हैं, जिससे पूरा उत्पाद बर्बाद हो जाता है। निराशाजनक बात यह है कि आपका सीलर तो ठीक से काम कर रहा होता है… लेकिन वास्तविक समस्या आईआर हीटिंग सिस्टम से उत्पन्न असमान तापमान ही होती है।
तापमान वितरण क्यों महत्वपूर्ण है?
सामान्य आईआर लैंपों के कारण कन्वेयर बेल्ट पर “गर्म बिंदु” एवं “ठंडे क्षेत्र” बन जाते हैं। खाद्य उत्पादन में, एक ही जगह पर 5°C की छोटी सी गिरावट भी पूरे उत्पाद को बर्बाद कर सकती है। हम इस समस्या को दूर करने हेतु रेडिएशन पैटर्नों को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित करते हैं… ताकि पूरी सतह पर समान तापमान हो। कोई खाली जगह नहीं… कोई कमजोर बिंदु नहीं।
एकल लैंप बनाम एरे
एकल, उच्च-वॉटेज वाले लैंपों के कारण केंद्र में तापमान बहुत अधिक होता है, जबकि किनारों पर तापमान काफी कम होता है… ऐसे में तापमान वितरण समान नहीं होता। हम ऐसा नहीं करते… हम सिंक्रोनाइज्ड एमिटरों का उपयोग करके आईआर ऊर्जा को समान रूप से वितरित करते हैं… इससे पूरी लाइन पर समान तापमान बना रहता है। स्थिरता बनाए रखने हेतु हम क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं… ऐसी ट्यूबें नम एवं खाद्य-ग्रेड वाले वातावरण में भी अपनी क्षमता बनाए रखती हैं… इसके अलावा, इन्हें ज़ोनल कंट्रोल सिस्टम से जोड़ा जा सकता है… ताकि लाइन की गति बढ़ने पर भी तापमान को आसानी से नियंत्रित किया जा सके।
वास्तविक समझौते
देखिए… पूर्ण समानता हासिल करने हेतु थोड़ी योजनाबद्धता आवश्यक है। यदि आप स्थान बचाने हेतु लैंपों को बहुत निकट रखेंगे, तो आपके पैकेज जल सकते हैं… या कन्वेयर बेल्ट भी अत्यधिक गर्म हो सकता है… यह तो एमिटरों की घनत्व एवं हवा के प्रवाह के बीच का संतुलन ही है। यदि आप उच्च-घनत्व वाले एरे का उपयोग करेंगे, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके कूलिंग फैन भी उचित रूप से काम कर रहे हैं… वरना चेसिस के आसपास का तापमान बढ़ जाएगा… और घटक खराब हो जाएंगे… यह तो सही संतुलन खोजने का ही मामला है।