硬化のボトルネックを解消する：実際に機能するUVモジュールの製造方法
2026年のプリンティング展を見ていると、みんなが同じことについて話しているようでした。つまり、従来のランプから、統合されたUVモジュールへの移行です。
しかし実際には、ランプが放出するUV光の量と、自動搬送装置が必要とする硬化速度の間には大きなギャップがあります。私たちは、この問題を解決するために、独自のUVモジュールを開発しました。
熱の問題（そしてその解決策）
市販のランプでは、十分な性能を発揮できません。材料の幅全体にわたって一定の光量を保つのが難しいのです。私たちは、高密度のLEDアレイを使用してこの問題を解決しました。
また、電流制御器を調整することで、使用するインクやラインの速度に合わせて出力を調整できます。つまり、一括して対応するわけではありません。
ただし、高出力には大量の熱が伴います。計画なしに無理に使用し続けると、波長が変わってしまいます。これを防ぐために、アクティブ液体冷却や強制空気冷却を利用して、すべてを冷やし続けます。工場の冷却システムがその負荷に耐えられるか確認してください。そうでないと、モジュールは自己保護のために性能を低下させます。
単なる電球ではない
私たちが売っているのは単なる電球ではありません。それは、直接取り付けられるモジュールです。
自動化された作業環境がどれほど狭いかを考慮して、サイズを小さくしました。誰も、床面の半分を占める大きな装置を欲しがりません。また、産業用のコネクタを使用しているため、近くのサーボモーターからのノイズも発生しません。
すべての部品はアノダイズドアルミニウムで覆われており、UV光を内部に閉じ込め、作業員の安全も確保します。
もう「寒い部分」はない
インクがうまく硬化しない、という問題に悩んだことはありませんか？それは本当に厄介です。
私たちは、カスタム製の光学反射板を使用して、光の分布を均一にしています。これにより、端の部分も中央と同じようにしっかりと硬化します。つまり、端の部分を乾燥させるためにラインの速度を落とす必要がなくなります。
これにより、推測に頼る必要がなくなります。接続して、強度を設定すれば、インクは瞬時に硬化します。
さらに、硬化が非常に迅速に行われるため、実際の硬化エリアはずっと短くなります。これにより、床面のスペースを他の機器のために活用できます。