Na pracovišti v tiskárně neodpustí teplotně citlivé nálepy nekontrolovanou tepelnou zátěž. Pokud se spektrální výstup lampy změní – nebo potrvá příliš dlouho, než se ustálí – musíte snížit výkon, abyste zabránili spálení podkladu. V takovém případě inkoust nezaschne.
Proto každou UV lampu před odesláním testujeme po dobu dvou hodin při plném výkonu. To je jediný způsob, jak odstranit počáteční nestability, které si rozhodně nemůžete dovolit během samotného tisku.
Co je z technického hlediska důležité Tyto lampy jsou navrženy pro použití s teplotně citlivými polymery a mají kontrolovaný spektrální profil: vysoký vrchol kolem 365 nm pro standardní UV inkousty na bázi rtuti, plus možnosti na úrovni 385 nm a 405 nm pro formulace kompatibilní s LED diodami.
Vybíráme kvartový obal a geometrii reflektoru tak, aby byla vysoká intenzita UV záření soustředěna na povrch podkladu, zatímco infračervené záření zůstane pod kontrolou. Zároveň dokumentujeme výstupní hodnoty – maximální intenzitu záření, dávku v mJ/cm² a stabilitu během prvních dvou hodin provozu.
Proč to funguje v reálné výrobě Dvě hodiny provozu při plném výkonu slouží jako testovací proces, který odhalí problémy v samotné lampě, v jejím rozhraní s balastem a v konstrukci reflektoru.
Výsledek je předvídatelný: lampa dosáhne stabilního výstupního profilu, takže vaše nastavení budou stejná při každém tisku. To znamená méně odpadu kvůli nedostatečně zaschnutému inkoustu, méně zastavení kvůli vadám spojeným s lampou a delší životnost lampy.
Na co je potřeba dbát při práci Jedná se o UV lampy s vysokou intenzitou, a tuto intenzitu je potřeba regulovat pomocí chladicího systému. Lampu je potřeba vhodně spojit s reflektorem a mechanismem pro ovládání clony.
V místech, kde je to potřeba, ujistěte se, že lampa pracuje bez ozónu. Zkontrolujte také, zda vaše napájecí zařízení a konektorové piny odpovídají určenému proudu a polaritě.
A nezapomeňte na orientaci lampy – její naklonění a vzdálenost přímo ovlivňují rovnoměrnost dávky na celé ploše podkladu.