Comment utiliser correctement les systèmes de durcissement par UV : un guide pratique pour les systèmes modulaires
soyons honnêtes : personne ne se soucie de l’« énergie des photons » lorsque l’on doit terminer un travail dans les délais impartis. Ce que l’on veut, c’est que l’encre sèche rapidement… et qu’elle reste sèche.
C’est pourquoi nous concevons nos systèmes de durcissement par UV en format modulaire. Pensez-y comme à des outils électriques pour votre ligne de production. Nous ne nous contentons pas d’éclairer le produit ; nous lui envoyons exactement la quantité nécessaire d’énergie pour transformer l’encre liquide en une couche solide en une fraction de seconde.
Évoluer sans problèmes
Lorsque vous augmentez la vitesse de transport des produits, l’encre passe moins de temps sous la lampe. Si vous ne compensez pas cela, l’encre ne durcit pas correctement. Vous connaissez ce problème : cette sensation désagréable de collant qui gâche tout un lot de produits.
L’avantage des systèmes modulaires, c’est que vous pouvez simplement ajouter plus de puissance au fur et à mesure. Que vous ayez besoin de lampes à vapeur de mercure ou de lampes LED, il vous suffit d’ajouter des modules supplémentaires. Besoin de plus de puissance ? Ajoutez un module. C’est simple.
Nous accordons également beaucoup d’importance à la stabilité de la tension électrique. Si la tension fluctue, le durcissement de l’encre échoue. Nous veillons donc à ce que l’électricité soit stable, afin que vous n’ayez pas à vous soucier de zones où l’encre reste humide.
Lutter contre la chaleur
Tout est placé dans des chambres en aluminium réfléchissant. Pourquoi ? Parce que chaque rayon de lumière UV doit atteindre le produit, sans être perdu. De plus, le cadre est conçu pour être inséré directement à l’endroit où se trouvaient les anciens systèmes fixes.
Mais il y a un problème : les lampes UV deviennent très chaudes. Très très chaudes.
Si vous ne gérez pas cette chaleur, le PET peut se déformer ou le film plastique peut fondre avant même que l’encre ait eu le temps de se solidifier. Pour éviter cela, nous utilisons un système de refroidissement par air ou par eau. Cela permet de maintenir le substrat à température constante pendant que l’encre est traitée.
En pratique
Vous pouvez connecter ces unités à un tableau de commande central, ce qui permet de garder le sol propre. Comme le système est modulaire, vous n’avez pas besoin de démonter toute votre ligne de production pour augmenter sa capacité. Il suffit d’ajouter une autre lampe, d’ajuster les paramètres du ballast, et vous êtes prêt à reprendre le travail.
Ces équipements sont soumis à de fortes sollicitations. Les imprimeries sont bruyantes, sales, et fonctionnent 24 heures sur 24. Nous utilisons donc des connecteurs renforcés et du verre de quartz, car les cycles de chauffage et de refroidissement peuvent endommager les matériaux bon marché.
Un conseil : les tubes en quartz ne durent pas éternellement. Ils s’usent avec le temps. Suivez attentivement le nombre d’heures d’utilisation des lampes, et remplacez-les avant que leur performance ne diminue. Il est bien plus simple de changer une ampoule un mardi que de faire face à des problèmes de qualité un vendredi.