Introduction
Lors de la fabrication de cartes PCB, il est essentiel que le revêtement anti-soudure adhère correctement aux fines lignes qui les composent. Il ne faut pas lésiner sur cette étape : elle doit être réalisée de manière fiable, à chaque fois. C’est précisément pour cela que nous développons des systèmes d’éclairage à lumière UV pour nos partenaires OEM et ODM – des partenaires qui ont besoin d’une source d’énergie fiable et contrôlable pour assurer une polymérisation correcte du revêtement anti-soudure.
L’objectif ? Vous fournir le spectre lumineux et la dose exacts nécessaires, à la vitesse de production souhaitée.
Le pouvoir derrière le processus
En réalité, la polymérisation du revêtement anti-soudure est bien une réaction photochimique, mais elle nécessite néanmoins un alimentation électrique stable pour fonctionner correctement. Nous concevons nos lampes pour qu’elles fonctionnent à 400 V. Cette tension élevée permet aux lampes de fonctionner de manière constante, même en cas de fluctuations de tension dans l’usine. La puissance de la lampe correspond à la longueur du tube et à l’intensité lumineuse requise, afin que la lampe puisse générer rapidement la densité d’énergie nécessaire.
Pourquoi est-ce important ? Sur ces fines lignes, une dose insuffisante entraîne un revêtement mal adhérant. Une dose excessive, quant à elle, peut provoquer des fissures ou un jaunissement du revêtement. Nos lampes garantissent donc une polymérisation optimale à chaque cycle.
Conçues pour durer et s’adapter
Nous utilisons des enveloppes en quartz, car elles supportent bien une forte intensité de lumière UV sans se dégrader. La couche de revêtement est choisie pour modifier le spectre lumineux, en ciblant principalement la bande UV qui déclenche la réaction chimique dans les encres utilisées pour le revêtement anti-soudure. Ainsi, vous obtenez une polymérisation uniforme, sans avoir besoin de modifier les paramètres à chaque fois que vous remplacez une lampe.
Quant au connecteur ? Nous le concevons pour qu’il s’adapte parfaitement aux installations existantes – généralement de type R7s. La taille du connecteur est adaptée aux réflecteurs standards, afin que l’énergie soit dirigée exactement là où elle doit l’être.
Sur le terrain, là où c’est crucial
Sur le plan de travail, des distances entre les lignes très faibles impliquent des couches de revêtement très fines. Nos lampes assurent une distribution uniforme de la dose de lumière, ce qui réduit les retouches nécessaires en raison d’une mauvaise adhérence entre les lignes.
Pour nos partenaires OEM et ODM, la conception des lampes est modulaire : vous pouvez changer les tubes ou les installations, tout en conservant le même système de contrôle.
Plus de puissance signifie une polymérisation plus rapide, mais cela exige également un refroidissement efficace et une protection adéquate pour protéger les composants voisins. C’est pourquoi nous ne vous vendons pas simplement une lampe : nous l’adaptons au reste du système.