Di area produksi, komponen-komponen yang kompleks serta permukaan bahan yang tidak rata selalu menciptakan “bayangan” yang menghambat proses pengeringan cat atau lapisan pelindung. Lampu UV standar sangat efektif untuk permukaan yang datar, tetapi ketika ada kontur atau benda yang menghalangi jalannya sinar UV, maka zat-zat fotoinisator yang terkandung dalam tinta dan lapisan pelindung tersebut tidak akan mendapatkan dosis cahaya yang cukup. Akibatnya, bagian-bagian tepi permukaan akan kurang kering, sehingga terjadi masalah pada daya rekat antara bahan-bahan tersebut, dan akhirnya barang yang dihasilkan menjadi tidak layak digunakan.
Kami memulai dengan menggunakan lampu sterilisasi air berbasis UV, lalu menerapkan prinsip-prinsip optik dan termal yang sama pada proses pencetakan. Tujuannya adalah agar energi cahaya dapat disalurkan tepat ke tempat yang dibutuhkan oleh bahan tersebut.
Apa yang penting? Kami menggunakan sumber cahaya berupa uap merkuri bertekanan tinggi, dengan panjang gelombang cahaya yang optimal sekitar 365nm dan 385nm, agar sesuai dengan panjang gelombang yang diserap oleh zat-zat fotoinisator. Intensitas cahaya di titik fokus mencapai 1200 mW/cm², sehingga kita dapat menyesuaikan intensitas cahaya antara 800–2500 mJ/cm² sesuai kebutuhan.
Reflektor yang digunakan terbuat dari aluminium berkualitas tinggi yang dilapisi lapisan dikromatik. Reflektor ini berfungsi untuk membentuk pola cahaya dan mengurangi beban radiasi inframerah, sehingga suhu permukaan bahan tetap terkendali. Selain itu, penggunaan kapsul kuarsa yang bebas ozon serta sistem pendinginan udara membantu menjaga suhu komponen tetap stabil, sehingga kurva keluaran cahaya tetap konstan sepanjang masa pakai lampu. Lampu-lampu ini dapat beroperasi selama lebih dari 5.000 jam tanpa penurunan intensitas cahaya lebih dari 5%.
Mengapa pendekatan ini efektif? Kami memasukkan elemen pemanas UV khusus ke dalam stasiun pengeringan, sehingga energi cahaya dapat disalurkan dengan efektif meski ada halangan atau kontur yang mengganggu jalannya sinar UV. Dengan cara ini, daerah-daerah yang tidak terkena cahaya dapat dihindari, sehingga proses pengeringan menjadi lebih efisien. Anda juga dapat menghemat energi, karena efisiensi reflektor mengurangi pemborosan cahaya UV dan inframerah. Selain itu, output cahaya yang stabil mencegah bagian-bagian tipis dari bahan tersebut terlalu terpapar cahaya.
Apa yang perlu diperhatikan? Pemasangan lampu membutuhkan penyesuaian geometri kapsul lampu dan reflektor sesuai dengan bentuk permukaan bahan dan komposisi tinta yang digunakan. Waktu pengerjaan untuk membuat reflektor khusus dan braket penyangga membutuhkan waktu sekitar 2–4 minggu. Pastikan untuk memeriksa batas suhu permukaan bahan, serta memastikan bahwa panjang gelombang cahaya sesuai dengan spesifikasi tinta yang digunakan. Panjang gelombang 365nm dan 385nm sudah cukup untuk sebagian besar kasus, tetapi beberapa jenis tinta membutuhkan panjang gelombang 405nm.