Smettete di indovinare riguardo al funzionamento delle lampade a cura UV!
Da tempo, le lampade a cura UV sono state considerate strumenti “pronti all’uso”: basta accenderle e sperare nel meglio, poi verificare il risultato alla fine del processo di cura. Ma è un modo pericoloso per gestire un’attività commerciale.
Il vero passo avanti non consiste nel aumentare la potenza delle lampade o nell’ossessionarsi per le lunghezze d’onda utilizzate. Si tratta invece di conoscere esattamente cosa succede all’interno della lampada durante il funzionamento. Abbiamo integrato sistemi di monitoraggio dell’energia direttamente nei circuiti elettrici, così da poter sapere con certezza se i componenti vengono effettivamente curati correttamente.
Perché il monitoraggio attivo è importante
La maggior parte dei sistemi funziona semplicemente grazie a un timer. È semplice, certo, ma anche sprecone: si finisce per consumare troppa energia e le lampade si distruggono troppo presto.
Integrando sensori IoT direttamente nella catena di alimentazione, possiamo osservare in tempo reale il consumo di energia e il decadimento dello spettro luminoso. Se l’intensità della luce scende al di sotto del livello necessario per una corretta cura dei componenti, lo sapremo immediatamente, senza dover aspettare che siano prodotti centinaia di componenti difettosi.
I problemi legati all’implementazione
Non basta semplicemente montare un sensore su un vecchio sistema di alimentazione: non funzionerà. L’aggiunta di questi componenti richiede più spazio all’interno della catena di alimentazione. Inoltre, i dispositivi per l’accensione delle lampade a cura UV generano impulsi ad alta tensione. Se i circuiti non sono progettati appositamente per affrontare tali situazioni, quegli impulsi potrebbero distruggere i moduli di controllo in pochi secondi.
Inoltre, queste lampade diventano molto calde. Se i sensori vengono posizionati troppo vicino al tubo di quarzo, si fondono. Abbiamo risolto questo problema utilizzando cavi protetti e posizionando i sensori a una distanza maggiore dalla zona a rischio. Un ultimo consiglio: se i ventilatori di raffreddamento già faticano a funzionare, l’aggiunta di questi componenti potrebbe aumentare ulteriormente la temperatura intorno ai dispositivi di controllo.
Cosa questo offre realmente alla vostra azienda
Questo sistema cambia completamente il modo in cui gestite la manutenzione. Invece di sostituire le lampade ogni 1.000 ore, semplicemente perché “è così che si fa”, lo farete soltanto quando i dati indicano una diminuzione dell’efficienza del 10%. È davvero un grande vantaggio: meno tempi di inattività, meno sprechi e meno emergenze notturne. Potrete anche visualizzare tutto su un unico pannello di controllo, per scoprire quale stazione sta rallentando il processo di produzione. In questo modo, l’intero processo diventa molto più efficiente.