실제 생산 현장에서는, 포팅 과정에서 문제가 발생해도 아무런 경고 신호가 나타나지 않습니다. 대신 표면이 끈적거리거나 미세한 균열이 생기고, 결국 제품의 성능이 저하됩니다. 대부분의 경우, 원인은 UV 램프의 성능 부족 때문입니다. UV 램프가 에폭시를 완전히 경화시키는 데 필요한 에너지를 충분히 공급하지 못하는 것입니다. 간단한 UV 에너지 측정 도구를 사용하면 이러한 문제를 확인할 수 있으며, 그 결과를 바탕으로 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점들 포팅을 할 때는 스펙트럼 매칭이 가장 중요합니다. 365nm 파장의 광선은 젤이 들어간 부분까지 깊이 침투할 수 있으며, 385nm와 405nm 파장의 광선은 표면을 손상시키지 않으면서도 젤을 완전히 경화시키는 데 도움이 됩니다. 램프의 출력 밀도(W/cm²)와 작업면에서의 방사량(mW/cm²)은 정밀한 측정 장비를 사용하여 확인해야 합니다.
경화 속도는 주입되는 에너지 양에 따라 결정됩니다. 대부분의 포팅용 수지는 완전히 경화되려면 1,000–3,000 mJ/cm²의 에너지가 필요합니다. 최대 방사량이 바로 경화 속도를 결정합니다. 램프의 안정성도 매우 중요합니다. 램프의 수명 동안의 변동률은 3% 이하여야 하며, 반사체의 반사율도 노화 후에도 85% 이상을 유지해야 합니다. 이크로크로믹 코팅이 있는 수은 증기 램프는 에너지를 집중시켜 적외선으로 인한 열 발생을 줄여줍니다. 오존이 없는 석영 램프는 추가적인 환기가 필요 없습니다.
실제로 이 방법이 효과적인 이유 UV 에너지 측정 도구를 사용하면 몇 초 안에 주입되는 에너지 양을 확인할 수 있습니다. 만약 측정값이 기준에 미달한다면, 램프의 높이를 조절하거나 반사체의 위치를 확인하거나, 램프를 교체해야 합니다. 일관된 출력 덕분에 젤이 경화되는 시간을 통제할 수 있으며, 재작업도 줄어들고, 포팅 라인도 설계된 대로 정상적으로 작동할 수 있습니다.
공장에서 주의해야 할 사항들 램프와 경화 시간을 맞추는 것이 중요합니다. 적외선이 너무 많으면 작은 보드가 변형될 수 있고, 에너지가 부족하면 수지가 제대로 경화되지 않습니다. 램프가 마모됨에 따라 출력이 감소하기 때문에, 제조업체가 지정한 수명에 맞춰 램프를 교체해야 합니다. 단순히 램프의 색상만으로 판단해서는 안 됩니다.
반사체의 청결도도 매우 중요합니다. 지문이나 먼지로 인해 방사량이 줄어들 수 있습니다. 측정 장비가 램프의 스펙트럼과 일치하는지 확인하고, 공기 흐름과 냉각이 원활하도록 해야 합니다.