Di bilik pengeluaran, komponen yang kompleks serta permukaan yang tidak rata akan menyebabkan masalah semasa proses pengeringan bahan tersebut. Lampu UV biasa sangat berkesan untuk kawasan yang rata, tetapi apabila terdapat halangan seperti garisan atau bentuk tertentu, bahan pengaktif cahaya dalam dakwat dan lapisan pelindung tidak akan mendapat dos cahaya yang mencukupi. Ini akan menyebabkan tepi bahan yang tidak dikeringkan dengan sempurna, masalah melekat antara bahan-bahan tersebut, serta pembaziran bahan.
Kami memulakan projek ini dengan menggunakan lampu pembersih air menggunakan cahaya UV. Kemudian, prinsip optik dan termal yang sama digunakan dalam proses pencetakan. Tujuannya adalah untuk mengarahkan tenaga cahaya ke kawasan yang memerlukannya sahaja.
Apa yang penting di sebaliknya Kami menggunakan sumber tenaga berupa wap merkuri bertekanan tinggi, yang disesuaikan agar pancaran cahayanya berada pada frekuensi 365nm dan 385nm, iaitu frekuensi yang paling sesuai untuk bahan pengaktif cahaya. Intensiti cahaya di titik fokus adalah sekitar 1200 mW/cm², jadi kami boleh menyesuaikan intensitasnya antara 800–2500 mJ/cm² mengikut keperluan.
Reflektor yang digunakan diperbuat daripada aluminium berkualiti tinggi yang dilapisi dengan lapisan khas. Reflektor ini berfungsi untuk membentuk arah pancaran cahaya dan mengurangkan beban cahaya inframerah, sehingga suhu permukaan bahan tetap terkawal. Selain itu, pembalut kuarsa tanpa ozon serta sistem penyejukan udara membantu mengekalkan suhu yang stabil, sekaligus memastikan keluaran cahaya lampu tetap konsisten sepanjang masa. Alat-alat ini dapat beroperasi selama lebih dari 5,000 jam dengan penurunan intensiti cahaya kurang dari 5%.
Mengapa pendekatan ini berkesan Kami mengintegrasikan elemen pemanas UV khusus ke dalam stesen pengeringan, agar tenaga cahaya dapat dialihkan ke kawasan yang memerlukannya. Dengan cara ini, zon-zon yang tidak mendapat cahaya yang cukup dapat diatasi. Hasilnya, proses pengeringan menjadi lebih efisien, kelajuan pencetakan meningkat, dan jumlah cetakan ulang berkurangan. Selain itu, penggunaan reflektor yang efisien dapat mengurangkan pembaziran cahaya UV dan inframerah. Keluaran cahaya yang stabil juga memastikan bahawa permukaan bahan yang halus tidak terdedah kepada cahaya yang berlebihan.
Apa yang perlu dipastikan Pemasangan lampu memerlukan penyesuaian bentuk lampu dan reflektor agar sesuai dengan geometri pencetakan dan sifat kimia dakwat yang digunakan. Anda perlu menunggu waktu sekitar 2–4 minggu untuk mendapatkan reflektor dan alat penyangga yang sesuai. Pastikan juga suhu permukaan bahan berada dalam lingkungan yang sesuai, dan pastikan frekuensi cahaya sesuai dengan spesifikasi dakwat yang digunakan. Frekuensi 365nm dan 385nm sudah cukup untuk kebanyakan proses pencetakan, tetapi ada beberapa jenis dakwat yang memerlukan frekuensi 405nm.