Na polu produkcyjnym etykiety wrażliwe na ciepło nie tolerują niekontrolowanego obciążenia termicznego. Jeśli spektrum emisji lampy ulega zmianom lub potrzeba dużo czasu, aby doszło do stabilizacji, trzeba zmniejszyć moc lampy, aby uniknąć przypalenia podłoża. Wtedy atrament nie może się utwardzić.
Dlatego każdą lampę do utwardzania za pomocą promieni UV sprawdzamy przy pełnej mocy przez dwie godziny przed wysyłką. To jedyny sposób na wyeliminowanie wad w początkowym okresie używania lampy – wady te są naprawdę nie do przyjęcia w trakcie realizacji zleceń.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Te lampy są zaprojektowane tak, aby umożliwić kontrolowane utwardzanie pod wpływem promieni UV o określonym profilu spektralnym: silny szczyt emisji w zakresie 365 nm dla standardowych atramentów na bazie rtęci, a także opcje w zakresie 385 nm i 405 nm dla formuł kompatybilnych z diodami LED.
Wybieramy kwarcową obudowę oraz konstrukcję reflektora, aby uzyskać wysoką gęstość energii UV na powierzchni podłoża, jednocześnie kontrolując ciepło emitowane przez promienie IR. Dokumentujemy również parametry emisji lampy – maksymalną intensywność światła, dawkę w mJ/cm² oraz stabilność parametrów w ciągu pierwszych dwóch godzin pracy lampy.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji? Dwie godziny pracy przy pełnej mocy stanowią swego rodzaju test wytrzymałościowy, który pomaga wykryć wady w lampie, jej interfejsie z balastem oraz w konstrukcji reflektora.
Efekt jest przewidywalny: lampa osiąga stabilną charakterystykę emisji, co oznacza, że parametry pracy lampy pozostają niezmienne w każdym zleceniu. Dzięki temu zmniejsza się ilość odpadków spowodowanych niedoskonałym utwardzeniem atramentu, zmniejsza się liczba przerw z powodu wad lampy, a żywotność lampy może być lepiej planowana.
Czego należy pamiętać podczas pracy? To są lampy o wysokiej intensywności UV, więc tę intensywność trzeba kontrolować za pomocą systemu chłodzenia. Musi pasować do konstrukcji reflektora i mechanizmu zamykania lampy.
W miejscach, gdzie to konieczne, należy upewnić się, że lampa nie wytwarza ozonu. Sprawdź też, czy zasilacz i styki pasują do wymaganej mocy i polaryzacji prądu.
Należy również uwzględnić orientację lampy w procesie produkcji – jej pochylenie i odległość od podłoża wpływają bezpośrednio na jednolitość dawki światła.