Na área de impressão, essas extremidades das lâmpadas que ficam negras não são apenas feias – elas indicam um problema. Isso significa que a entrega de energia para as lâmpadas está incorreta. Seja em impressão offset, flexográfica, serigráfica ou gravura, a frequência de acionamento e desacionamento da lâmpada, além das configurações inadequadas do reator, podem causar danos aos elétrodos, fazendo com que a lâmpada queime mais cedo e reduzindo a intensidade da radiação emitida. O resultado é previsível: ligação incompleta dos componentes, filtros entupidos e tempos de inatividade indesejados.
O que realmente importa por trás disso tudo
As lâmpadas de esterilização UV da Osram são lâmpadas a vapor de mercúrio, projetadas para manter uma emissão espectral de UVA estável, centrada em 365nm, com maior intensidade nas faixas de 385–405nm, para ativar os fotoiniciadores nos sistemas de tinta híbridos. É necessário ajustar a potência da lâmpada e o comprimento do arco elétrico de acordo com as especificações da estação de cura. Além disso, verifique cuidadosamente o tipo de conector e a polaridade dos fios em relação ao suporte da lâmpada. A geometria do refletor e o revestimento dicróico determinam a densidade de energia (mJ/cm²) que chega ao substrato. Em condições de operação estável, pode-se esperar uma emissão consistente por 1.000–1.500 horas. Para monitorar o desgaste da lâmpada, utilize um radiômetro espectral, e não apenas o olho humano.
A solução é escolher a lâmpada Osram adequada para a máquina, assim evita-se o choque térmico que faz com que as extremidades das lâmpadas fiquem negras. Na impressão UV offset, um perfil de emissão estável em 365nm, juntamente com alta intensidade de radiação, permite a cura rápida de filmes finos, sem interferência do oxigênio na superfície. Na impressão flexográfica e serigráfica, a maior emissão de UVA permite a cura eficiente de camadas mais espessas de tinta, reduzindo o tempo de secagem e permitindo maior velocidade de impressão. Quando a lâmpada, o reator e o refletor estão sincronizados, a cura fica mais consistente, diminuem as substituições de lâmpadas e o consumo de energia fica mais previsível.
A compatibilidade entre a lâmpada e o reator não é algo opcional. Se a frequência de ignição for muito alta ou se houver flutuações na corrente elétrica, o estresse nos elétrodos aumenta, fazendo com que as extremidades das lâmpadas fiquem negras mais rapidamente e sua vida útil seja reduzida. Certifique-se de que a lâmpada seja compatível com o modelo da sua máquina e que o reator esteja de acordo com a corrente elétrica necessária e com o tempo de aquecimento adequado. A posição da lâmpada também é importante: se ela estiver fora do alinhamento correto em relação ao refletor, a intensidade da radiação diminuirá significativamente. Não se esqueça de realizar a manutenção do quartzo – uma operação sem ozônio depende de um invólucro limpo e íntegro, além de um sistema de exaustão adequado.