การแห้งไม่สม่ำเสมอบนเครื่องพิมพ์ไม่ใช่แค่ปัญหาคุณภาพเท่านั้น—แต่ยังส่งผลต่ออัตราผลผลิต เมื่อการบ่มด้วย UV ไม่สม่ำเสมอ สนามความร้อนบนแพลตฟอร์มจะเกิดจุดเย็น จุดเย็นเหล่านี้ทำให้น้ำหมึกไม่บ่มเต็มที่ และทำให้เกิดปัญหาการยึดติดล้มเหลวและรอยขีดข่วนในขั้นตอนถัดไป การแก้ไขไม่ใช่การเพิ่มความร้อน แต่เป็นพลังงาน UV ที่มีความแม่นยำและทำซ้ำได้
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราออกแบบโคมไฟบ่ม UV อัตโนมัติรอบหลอดไอปรอทแรงดันสูง ให้ผลลัพธ์สเปกตรัมที่เสถียรโดยมีศูนย์กลางที่ 365 nm ปรับจูนสำหรับการดูดซับโฟโตอินิเอตเตอร์ที่พบในหมึกออฟเซ็ต เฟล็กโซ และสกรีน ปริมาณแสงสูงสุดที่พื้นผิววัสดุถึง 1200 mW/cm² จึงเกิดการบ่มผิวอย่างรวดเร็วและแทรกซึมเข้าไปลึกในชั้นหมึกที่หนาขึ้น
รีเฟลกเตอร์เคลือบไดโครอิคทำหน้าที่โฟกัสเอาต์พุตและลดการแผ่รังสีอินฟราเรด (IR) ทำให้วัสดุพื้นผิวเย็นกว่าในขณะที่กระบวนการคอสลิงค์เสร็จสมบูรณ์ เราทำการปรับเทียบเอาต์พุตเพื่อส่งมอบพลังงาน 800 mJ/cm² ครอบคลุมความกว้างทั้งหมด วัดตรงจุด nip นี่คือวิธีที่ทำให้ความหนาแน่นพลังงานสม่ำเสมอจากขอบด้านหนึ่งถึงอีกด้านหนึ่ง
ทำไมจึงทนทานบนชั้นการผลิต
บนชั้นการผลิต โคมไฟอัตโนมัติรวมเข้ากับแพลตฟอร์มพิมพ์ที่มีอยู่ได้โดยการซิงโครไนซ์กับ PLC การเปิด-ปิดไฟบ่มจะเริ่มและหยุดพร้อมกับการทำงานของเครื่องพิมพ์ ไม่ขึ้นอยู่กับผู้ควบคุม ระบบนี้ทำให้ได้การบ่มที่คงที่ในทุกงาน
ผลลัพธ์คือต้นทุนเสียต่ำลงในรอบแรกเนื่องจากความกว้างการพิมพ์ทั้งหมดได้รับการบ่มอย่างเท่าเทียมกันและการยึดติดของหมึกตรงตามสเปคโดยไม่มีแถบร้อน-เย็น การใช้พลังงานลดลงเพราะโคมไฟทำงานเฉพาะเมื่อจำเป็น อายุการใช้งานของโคมไฟคงที่ที่มากกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีการลดทอนเอาต์พุตน้อยกว่า 5%
รายละเอียดที่สร้างความแตกต่าง
การติดตั้งต้องแม่นยำ—การจัดแนวและเส้นทางแสงที่สะอาดมีความสำคัญ ฝุ่นบนรีเฟลกเตอร์หรือหน้าต่างควอตซ์อาจลดการแผ่รังสีที่มีประสิทธิภาพลง 10–15%
ตรวจสอบหน้าต่างโฟโตอินิเอตเตอร์ของหมึกและตั้งเวลาสำหรับการบ่มให้ตรงกับความเร็วสายพาน หากไม่ทำเช่นนี้จะเกิดปัญหาการบ่มไม่สมบูรณ์เมื่อรันที่ความเร็วสูง
หากอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อโอโซน ให้เลือกใช้รุ่นที่ไม่ผลิตโอโซนและวางท่อลมระบายตามที่ออกแบบไว้เท่านั้น