避免产品膨胀：确保热量均匀分布
有没有过这样的经历：从生产线上取下的产品出现膨胀现象，却不知道问题出在哪里？通常，问题在于密封不良。如果密封垫没有 properly软化，那么就可能存在热量分布不均的问题。在大多数原厂设备中，红外灯会出现“热点”或“冷区”。部分密封处会融化，而另一部分则几乎不会变热。这样一来，表面上看起来密封良好，但一旦受到压力，密封效果就会失效。 这实在令人沮丧，而且还会带来高昂的代价。
“几乎均匀”的热量分布并不可靠
从物理学的角度来看，如果热量无法在整个管体上均匀分布，那就会出现问题。我们见过无数次这种情况：灯的中间部分温度极高，而两端则保持低温。密封垫在中间部分融化，而在边缘则仍然坚硬。这样看似已经密封好了，但实际上仍有泄漏现象。气体就会积聚起来，导致产品膨胀。 为了解决这个问题，我们需要精确控制每平方厘米的功率。通过调整灯丝的缠绕方式以及石英材料的厚度，我们可以确保热量能够均匀地分布到产品的每一个毫米上。
高强度灯的缺点
短波灯的优点在于加热速度快。不过，这种高强度的热量会给反射器带来很大的压力。如果反射器上有凹痕、污渍或轻微变形，那么这些均匀的热量就会被浪费掉。因此，必须保持反射器的清洁，否则就会白白浪费能量。
减少废品，减轻压力
一旦使用具有均匀热量分布的灯，就不必再猜来猜去了。不必再不断调整温度控制器，只需让物理学原理发挥作用即可。这样，热量就能均匀分布，密封效果也会更好，生产速度也会加快。最棒的是，再也不用看到那些膨胀的产品了。