在生产线上，复杂的部件以及形状特殊的基底总会带来照明上的难题。标准的紫外线灯在处理平坦的表面时效果很好，但一旦遇到有轮廓或固定装置的障碍物，油墨和涂层中的光引发剂就无法接收到足够的能量。这样一来，就会出现边缘未完全固化、粘合不良以及产品报废的情况。
我们首先从紫外线水杀菌灯开始研究，然后将同样的光学和热控制技术应用到印刷线上。关键在于将能量精确地输送到基底需要的地方。
关键所在 我们使用高压汞蒸汽光源，其光谱输出峰值位于365纳米和385纳米处，这一波长正好与大多数光引发剂的吸收峰相符。在焦点处，辐射强度可达1200毫瓦/平方厘米，因此我们可以根据需求将辐射强度调整为800至2500毫焦耳/平方厘米。
反射器则由高纯度的阳极氧化铝制成，表面还涂有二向色涂层。这样的设计可以调整光束的方向，同时减少红外线的辐射，从而保持基底的温度在适宜范围内。无臭氧的石英外壳以及强制空气冷却系统则有助于保持灯泡工作温度的稳定，从而使灯泡的发光曲线在整个使用寿命期内保持平稳。实际上，有些灯泡在运行5000小时之后，其辐射强度仍然只有初始值的5%左右。
为何这种方法在生产线上有效 我们在固化站中加入了定制的紫外线加热元件，以此来应对各种复杂的结构。通过调整光束的方向以及不同区域的辐射强度，就可以消除那些难以照亮的区域。
这样做的优点是：能够确保均匀的固化效果，提高生产速度，同时减少重复打印的次数。此外，由于反射器的高效性，可以减少紫外线和红外线的浪费，而稳定的光谱输出则可以避免薄部件被过度曝光的问题。
需要注意的事项 在安装时，必须确保灯泡的外壳和反射器的结构与具体的打印需求及油墨特性相匹配。定制的反射器及安装支架的制备时间通常为2到4周。
还需要注意基底的耐温限制，并与油墨供应商确认光谱参数是否匹配。365纳米和385纳米的波长通常适用于大多数情况，但对于某些特殊配方来说，可能需要405纳米的波长。