Deje de adivinar con el curado por UV
Durante mucho tiempo, las lámparas UV han sido herramientas que se activaban y luego se olvidaban. Se encendían, esperaba uno que todo saliera bien, y se revisaban las piezas al final del proceso. Pero esa es una forma riesgosa de operar un negocio.
El verdadero progreso no consiste en aumentar la potencia de las lámparas o obsesionarse con sus longitudes de onda. Se trata de saber qué está sucediendo dentro de la lámpara mientras esta está en funcionamiento. Incorporamos sensores de monitoreo de energía directamente en el circuito, para que pueda dejar de adivinar si sus piezas realmente se están curando.
Por qué es importante el monitoreo activo
La mayoría de los sistemas funcionan simplemente con un temporizador. Es sencillo, claro, pero también es ineficiente. Acabas gastando mucha energía y dañando las lámparas antes de tiempo.
Al incorporar sensores IoT directamente en la fuente de alimentación, podemos ver cómo es la absorción de energía y cómo disminuye la eficiencia de la lámpara. Podemos ver en tiempo real la intensidad de la radiación. Si la potencia emitida es inferior a la necesaria para un curado completo, lo sabremos de inmediato, sin tener que esperar a que cientos de piezas defectuosas lleguen al montón de desperdicios.
El problema: hacer que funcione realmente
No basta con colocar un sensor en un balasto antiguo para que funcione. Eso no funciona.
La adición de este tipo de hardware ocupa más espacio en la fuente de alimentación. Además, los dispositivos de encendido UV generan picos de alta tensión. Si el circuito no está diseñado específicamente para ello, esos picos pueden destruir los módulos de datos en segundos.
También está el problema del calor. Estos dispositivos se calientan mucho. Si se colocan los sensores demasiado cerca del tubo de cuarzo, se derretirán. Resolvimos esto utilizando cables blindados y colocando los sensores a una distancia mayor de esa “zona peligrosa”. Una nota importante: si sus ventiladores ya tienen dificultades para enfriar, la adición de estos componentes podría aumentar aún más la temperatura alrededor del dispositivo.
Qué realmente significa esto para su taller
Esto cambia la forma en que maneja el mantenimiento. En lugar de reemplazar las lámparas cada 1,000 horas, por el simple hecho de que “así es como se debe hacer”, ahora lo hará solo cuando los datos indiquen una disminución del 10% en la eficiencia. Es un gran alivio: menos tiempos de inactividad, menos desperdicio y menos emergencias en medio de la noche.
Puede conectar todo en una sola pantalla y ver exactamente qué estación está ralentizando su línea de producción. De esta manera, todo funciona de manera más fluida.