En el área de prensado, la ambición nunca es el obstáculo principal: el espacio lo es. Se desea que las líneas de curado por adhesivos funcionen más rápido, pero el tamaño de las máquinas no permite ese aumento de velocidad. Una reforma completa no es viable, por lo que la única solución práctica es actualizar las lámparas UV de manera modular, de modo que se pueda obtener mayor dosis de radiación en el mismo espacio.
En qué nos centramos, desde el punto de vista técnico
Desarrollamos esta actualización teniendo en cuenta el control espectral y la eficiencia óptica. El módulo utiliza una lámpara de vapor de mercurio sin ozono, junto con un reflector recubierto con material dicróico, para concentrar la radiación en Longitud de Onda de 365 nm, que es precisamente donde son sensibles la mayoría de los fotoiniciadores utilizados en adhesivos UV. La intensidad de irradiación alcanza los 12 W/cm² sobre la superficie del sustrato, lo que permite obtener más fotones por pasada. La densidad energética necesaria para el curado es de 800–1,200 mJ/cm², lo cual permite aumentar la velocidad de procesamiento sin que se pierda la eficacia del curado. La longitud de la zona de irradiación está ajustada para que sea lo más estrecha posible, y el cuerpo de la lámpara se integra fácilmente en los sistemas existentes, gracias a sus interfaces eléctricas estándar.
Por qué funciona bien en la práctica
Al mantener el mismo tamaño del transportador y de la cámara de curado, la mayor densidad de fotones reduce el tiempo necesario para el curado. En la práctica, se puede aumentar la velocidad de procesamiento hasta en un 30%. La adherencia sigue siendo consistente, disminuye la pegajosidad del adhesivo y hay menos rechazos debido a un curado incompleto. Además, el consumo de energía por unidad de adhesivo curado también disminuye, ya que el reflector y el revestimiento reducen la emisión de luz infrarroja y de banda ancha. La eficiencia de la lámpara permanece estable durante más de 5,000 horas, con una caída en la intensidad de irradiación inferior al 5%, lo que significa menos interrupciones en el proceso de producción.
Los detalles importantes desde el principio
Es necesario adaptar la salida espectral a las características químicas del adhesivo, además de asegurarse de que el sustrato pueda soportar el calor generado por la alta intensidad de irradiación. También es importante verificar la compatibilidad de la fuente de alimentación y de los conectores; este módulo está diseñado para 240 V y utiliza bloques de terminales estándar. Si las piezas ópticas están dañadas, se debe reemplazarlas junto con el reflector; de lo contrario, no se podrá aprovechar todo el beneficio de la nueva lámpara.