Houd op met gissen wanneer je gebruik maakt van UV-technologie voor het drogen van onderdelen
Al lang worden UV-lampen beschouwd als apparaten waarbij je ze gewoon aan kunt zetten en er verder niets meer hoeft te doen. Je zet ze aan, hoopt op het beste en controleert de onderdelen aan het eind van het proces. Maar dit is een risicovolle manier om een bedrijf te runnen.
De echte oplossing ligt niet in het verhogen van de vermogenssterkte of in het zich concentreren op bepaalde golflengten. Het gaat erom om precies te weten wat er zich binnenin de lamp afspeelt terwijl deze draait. We plaatsen energiemeters rechtstreeks in het elektrische circuit, zodat je niet langer hoeft te gissen of de onderdelen daadwerkelijk goed zijn gedroogd.
Waarom actief monitoren belangrijk is
De meeste systemen werken op basis van een timer. Dat is simpel, maar ook verspillend. Je gebruikt dan te veel energie en de lampen gaan veel te vroeg kapot.
Door IoT-sensoren rechtstreeks in de stroomvoorziening te plaatsen, kunnen we zien hoeveel energie er wordt verbruikt en hoe de spectrale eigenschappen van de lampen veranderen. Je hebt dan direct inzicht in de intensiteit van het licht. Als de uitgangsspanning onder het vereiste niveau komt, weet je dat meteen – niet pas nadat er al honderd defecte onderdelen zijn geproduceerd.
De uitdagingen: het goed laten werken
Je kunt geen sensoren zomaar op een oude balast plakken en denken dat het dan wel werkt. Dat werkt niet. Het toevoegen van deze hardware neemt extra ruimte in beslag in de stroomvoorziening. Bovendien genereren UV-lampen hoge spanningen. Als het elektrische circuit hier niet speciaal op is ingesteld, kunnen deze spanningen de elektronische onderdelen in seconden vernietigen.
Dan is er nog de warmte. UV-lampen worden erg heet. Als je de sensoren te dicht bij de kwartsbuis plaatst, smelten ze. We hebben dit opgelost door geschilderde kabels te gebruiken en de sensoren op een veilige afstand van de lampen te plaatsen. Let op: als je koelventilatoren al moeite hebben om de warmte weg te halen, kan het toevoegen van deze apparatuur de temperatuur nog verder verhogen.
Wat dit voor jouw bedrijf betekent
Dit verandert de manier waarop je onderhoud uitvoert. In plaats van lampen elke 1.000 uur te vervangen omdat “dat de regel is”, doe je dat alleen wanneer de gegevens aantonen dat de efficiëntie met 10% is afgenomen. Dat is een grote opluchting: minder stilstand, minder verspilling en minder noodsituaties midden in de nacht.
Je kunt alles in één dashboard zien, zodat je precies weet welke stapels onderdelen het proces vertragen. Hierdoor loopt het hele proces soepeler.