Op de productiefloor veroorzaken complexe onderdelen en vreemde oppervlakten altijd problemen bij het drogen van de coatings. Standaard UV-lampen werken uitstekend op vlakke oppervlakken, maar zodra er contouren of obstakels in de weg staan, krijgen de fotoinitiatoren in de inkt en coatings niet voldoende licht. Hierdoor ontstaan onvolledig gedroogde randen, problemen met de hechting en moet er afval worden gecreëerd.
We begonnen met een UV-watersterilisatielamp. Vervolgens pasten we dezelfde optische en thermische principes toe op de druklijnen. Het doel is om de energie precies daar te gebruiken waar het nodig is.
Wat belangrijk is: We gebruiken een bron van kwikdamp onder hoge druk, afgestemd op een spectraal spectrum dat piekt op 365 nm en 385 nm. Dit past bij wat de meeste fotoinitiatoren absorberen. De maximale stralingsintensiteit bedraagt 1200 mW/cm² op het focale vlak. Hierdoor kunnen we de intensiteit instellen op 800–2500 mJ/cm², afhankelijk van de behoeften.
De reflectoren zijn gemaakt van hoogwaardig anodiseerd aluminium met een dichroïsche coating. Ze vormen het lichtbundeltje en verminderen de IR-straling, zodat de temperatuur van het materiaal binnen bepaalde grenzen blijft. Ozonvrije kwartsomhullingen en een systeem voor geforceerde luchtverversing zorgen ervoor dat de temperatuur stabiel blijft. Hierdoor blijft de output van de lamp over de tijd constant. Apparaten kunnen meer dan 5.000 uur draaien zonder dat de stralingsintensiteit meer dan 5% daalt.
Waarom deze aanpak werkt: We integreren speciale UV-verwarmings-elementen in de droogingsapparatuur, zodat de energie goed kan worden verdeeld rondom obstakels en contouren. Door het lichtbundeltje richting het te drogen gebied te sturen en de intensiteit van verschillende gebieden aan te passen, verdwijnen de ‘dode zones’ op onregelmatige oppervlakken.
Het voordeel is dat de coatings consequent goed drogen, de productiesnelheid toeneemt en er minder herdrucken nodig is. Ook wordt er energie bespaard, omdat de reflectoren ervoor zorgen dat er minder UV- en IR-straling verloren gaat. Bovendien zorgt het stabiele spectraal spectrum ervoor dat dunne details niet overbelast raken.
Wat je moet controleren: Je moet ervoor zorgen dat de geometrie van de lamp en de reflectoren past bij de specifieke behoeften van je productieproces en de chemische samenstelling van de inkt. Reken op een levertijd van 2–4 weken voor maatgemaakte reflectoren en montageonderdelen.
Controleer ook de temperatuurgrenzen van het materiaal en stem de spectrale eigenschappen af met je inktleverancier. 365 nm en 385 nm zijn voldoende voor de meeste toepassingen, maar sommige inktsoorten vereisen een instelling op 405 nm.