在印刷现场，对温度敏感的标签是无法承受异常高的温度的。如果灯的光谱输出出现波动，或者需要很长时间才能稳定下来，那么就不得不降低灯光功率，以避免基材被烧毁。这样一来，油墨就无法 properly固化了。
因此，在产品出厂之前，我们会让每盏紫外线固化灯以全功率运行两小时。这是消除设备初期不稳定性的唯一方法，因为一旦开始生产，这种不稳定性就会带来严重的问题。
从技术角度来说，什么是重要的？
这类灯具的设计理念是实现可控的光谱输出：对于标准的汞蒸气紫外线油墨来说，其光谱峰值在365纳米左右；而对于适合LED的油墨来说，则有385纳米和405纳米两种选项。我们选择石英外壳以及合适的反射器结构，这样可以将高强度的紫外线能量集中在基材表面，同时控制红外线辐射带来的热量。此外，我们还会记录下光源的输出参数，比如峰值辐照度、单位面积上的能量值，以及前两小时内的稳定性情况。
为什么这种方法在实际生产中有效呢？
两小时的全功率运行实际上是一种测试手段，可以检测出灯体、镇流器接口以及二向色反射器等方面的问题。这样做的好处是，灯体的输出曲线会变得稳定，从而确保每次打印的质量都一致。这样可以减少因油墨未完全固化而产生的废品，同时也能避免因灯体故障而导致的停机时间，进而提高灯体的使用寿命。
在操作过程中需要注意的事项
这些都是高强度的紫外线灯，因此必须通过冷却系统来控制其强度。同时，还需要确保灯体与反射器及快门机制相匹配。另外，还要确认设备无臭氧产生。同时，要确保电源和连接器的电流及极性符合要求。最后，灯体的安装角度也很重要，因为它直接影响着油墨的均匀分布。