Dejen de luchar contra las lámparas UV: una forma mejor de curar los materiales
Nos cansamos de ver a la gente lidiando con esas enormes lámparas UV de longitud fija. Ya sabe a qué me refiero: son rígidas, voluminosas y, por lo general, consumen mucha más energía de la necesaria. En una línea de impresión de alta velocidad, intentar utilizar un sistema “único para todos” solo significa desperdiciar electricidad o obtener productos que no se han curado correctamente.
Por eso, creamos algo diferente. Nuestro sistema es modular. Si utiliza tinta más espesa o acelera el proceso de impresión, basta con agregar más módulos de lámparas. Si no necesita esa potencia adicional, simplemente retire los módulos innecesarios. Es tan simple como eso.
El problema del calor
El problema al usar grandes cantidades de energía en un espacio reducido es que se genera mucho calor. Mucho calor, de verdad.
Ya sea que utilice lámparas LED o lámparas de mercurio de alta presión, es necesario mantener todo refrigerado. Si su sistema de enfriamiento —ya sea por aire o agua— no es suficiente, tendrá que lidiar con bombillas quemadas o, peor aún, con sustratos dañados. Es un problema del que realmente no quiere preocuparse.
Fin de los problemas relacionados con los cables
Elegimos un sistema de conexión tipo “plug-and-play”, porque a nadie le gusta pasar seis horas reconectando cables solo para arreglar una parte del equipo.
Si un módulo falla, no necesita a un equipo de electricistas. Basta con sacar el módulo defectuoso, colocar uno nuevo y asegurarlo. Utilizamos conectores de grado industrial que pueden manejar altas corrientes sin problemas, así que ya no tiene que preocuparse por el sobrecalentamiento de los cables.
Resultados reales
Llevamos estos módulos a la feria de impresión de 2026 para probarlos en líneas de impresión para textiles y PET.
Lo mejor de todo es que se puede ajustar la dosis de UV según la sección del material a tratar. Se puede aplicar una intensidad diferente para la capa base y otra para la capa superior. Esto evita que el producto final se vuelva frágil y se rompa.
En lugar de lidiar con sistemas UV obsoletos y complicados de mantener, ahora se logra una curación uniforme en toda la superficie del material. Simplemente funciona.