कारखाने में, जटिल आकृतियों एवं असमान सतहों के कारण हमेशा ही समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। सामान्य यूवी लैंप, समतल सतहों पर तो बेहतर काम करते हैं, लेकिन जब सतहों पर कोई अवरोध होता है, तो इंक एवं कोटिंग्स में मौजूद फोटोइनिशिएटरों को पर्याप्त ऊर्जा नहीं मिल पाती। इस कारण सतहों पर अपर्याप्त रूप से सीलन नहीं हो पाती, जिससे चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, और अपशिष्ट उत्पन्न हो जाता है।
हमने यूवी वॉटर स्टरिलाइजर लैंपों का उपयोग शुरू किया, और बाद में इसी ऑप्टिकल/थर्मल तकनीक का उपयोग प्रिंटिंग लाइनों में भी किया। उद्देश्य यह है कि ऊर्जा को ठीक उसी जगह पर दिया जाए, जहाँ उसकी आवश्यकता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प स्रोतों का उपयोग करते हैं; इनका स्पेक्ट्रल आउटपुट 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर पर होता है, ताकि अधिकांश फोटोइनिशिएटरों को आवश्यक ऊर्जा मिल सके। फोकल प्लेन पर ऊर्जा की मात्रा 1200 मिलीवाट/सेमी² होती है; इसलिए हम 800–2500 मिलीजूल/सेमी² तक ऊर्जा दे सकते हैं।
रिफ्लेक्टर, उच्च-गुणवत्ता वाले एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम से बने होते हैं, एवं इन पर डाइक्रोइक कोटिंग होती है। ये रिफ्लेक्टर, किरणों को आकार देते हैं, एवं अतिरिक्त आईआर ऊर्जा को कम करते हैं; इससे सतह का तापमान नियंत्रित रहता है। ओजोन-रहित क्वार्ट्ज आवरण एवं फोर्स्ड-एयर थर्मल सिस्टम, लैंप के आउटपुट को स्थिर रखते हैं। ऐसे लैंप 5,000+ घंटों तक काम कर सकते हैं, एवं ऊर्जा में 5% से भी कम कमी आती है।
यह तकनीक प्रिंटिंग लाइनों पर क्यों कारगर है?
हम, ऊर्जा को अवरोधों/असमान सतहों के आसपास प्रबंधित करने हेतु कस्टम यूवी हीटिंग तत्वों का उपयोग करते हैं। किरणों को प्रिंटिंग पथ के अनुरूप व्यवस्थित किया जाता है, एवं विभिन्न क्षेत्रों में ऊर्जा की मात्रा नियंत्रित की जाती है। इससे अनियमित सतहों पर भी सही तरीके से सीलन हो पाती है।
इसके फायदे क्या हैं?
इस तकनीक से एकसमान क्रॉस-लिंकिंग होती है, प्रिंटिंग गति बढ़ जाती है, एवं दोबारा प्रिंट करने की आवश्यकता कम हो जाती है। इसके अलावा, रिफ्लेक्टरों की उच्च दक्षता के कारण अतिरिक्त यूवी/आईआर ऊर्जा बच जाती है; एवं स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट के कारण पतली सतहें अत्यधिक ऊर्जा के संपर्क में नहीं आतीं।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
लैंप एवं रिफ्लेक्टरों की संरचना को आपकी प्रिंटिंग प्रक्रिया एवं इंक की विशेषताओं के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। कस्टम रिफ्लेक्टरों एवं माउंटिंग ब्रैकेटों के निर्माण हेतु 2–4 सप्ताह का समय आवश्यक है। सतह के तापमान की सीमाओं की जाँच करें, एवं अपने इंक सप्लायर से स्पेक्ट्रल मैचिंग की पुष्टि करें। 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्यें अधिकांश कार्यों हेतु पर्याप्त हैं; लेकिन कुछ मामलों में 405नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य आवश्यक होती है।