Nelle linee di produzione, una impronta digitale sul rivestimento in quarzo non è solo un problema estetico: rappresenta addirittura una minaccia per la sicurezza. Anche quando i componenti delle lampade a UV prodotte in Cina vengono realizzati secondo standard precisi, il problema più comune è rappresentato dalla contaminazione che si verifica durante l’installazione.
Gli oli e i residui presenti sulle mani causano problemi legati all’espansione termica anomala del quarzo, con conseguente usura degli elettrodi. Ciò comporta una ridotta durata della lampada e una diminuzione dell’intensità della luce emessa.
La fisica è semplice: le lampade a vapore di mercurio ad alta pressione funzionano sotto carichi elevati; per funzionare correttamente, hanno bisogno di un involucro pulito e stabile, in modo da mantenere costante l’intensità della luce a 365 nm. Le impronte digitali e i film di idrocarburi assorbono la luce UV e IR, causando un’espansione termica irregolare e surriscaldamenti localizzati.
Di conseguenza, si ottiene una minore intensità della luce, una durata più breve della lampada e, nei casi peggiori, guasti catastrofici che danneggiano il riflettore e la stanza di essiccazione.
Noi costruiamo le nostre lampade in modo che abbiano prestazioni costanti nelle linee di essiccazione UV utilizzate per stampa offset, flexo e serigrafia. Se vengono trattate correttamente, l’involucro in quarzo rimane intatto, mantenendo così la distribuzione spettrale desiderata e assicurando la densità energetica necessaria per una corretta essiccazione.
Un quarzo pulito garantisce tempi di essiccazione stabili, meno prodotti difettosi e intervalli di sostituzione prevedibili.
La corretta procedura di installazione è fondamentale: è necessario utilizzare sempre guanti senza pelucchi e senza polvere, e toccare la lampada soltanto attraverso il corpo ceramico o i punti di montaggio specificati.
Prima dell’allineamento finale, è necessario pulire il quarzo con alcol isopropilico e un panno non abrasivo. Successivamente, è importante verificare lo stato del riflettore e assicurarsi che l’aria espulsa non contenga ozono, come indicato nel manuale del macchinario.
Un ulteriore requisito è che le lampade devono essere compatibili con i parametri elettrici del circuito di alimentazione e dell’accenditore. Parametri elettrici incompatibili possono causare il guasto prematuro della lampada, indipendentemente da quanto si faccia attenzione durante la sua manipolazione.
È importante tenere traccia degli orari di funzionamento di ogni lampada e dei dati relativi alla sua performance spettrale. Questi dati permettono di comprendere come la lampada si deteriora e di pianificare eventuali interventi di manutenzione in modo preventivo.