프레스룸에서는 열에 민감한 라벨들이 과도한 열을 견딜 수 없습니다. 만약 램프의 스펙트럼 출력이 변동하거나 안정되는 데 시간이 오래 걸린다면, 기판이 손상되는 것을 막기 위해 출력을 줄여야 합니다. 그러면 잉크가 제대로 경화되지 않습니다. 그래서 우리는 램프를 출하하기 전에 2시간 동안 최대 출력으로 작동시킵니다. 이것이야말로 작업을 시작할 때 발생할 수 있는 초기 불안정성을 해결하는 유일한 방법입니다.
기술적으로 중요한 점들 이러한 램프들은 통제된 스펙트럼 프로파일을 가진 열에 민감한 경화 방식을 기반으로 만들어집니다. 표준 수은 증기 UV 잉크의 경우 365nm 부근에 피크가 있으며, LED와 호환되는 잉크의 경우 385nm와 405nm 부근에 피크가 있습니다. 우리는 석영 커버와 반사체의 구조를 선택하여 기판 표면에 높은 UV 에너지 밀도를 제공함과 동시에 적외선 열을 억제합니다. 또한 2시간 동안의 출력 데이터, 즉 피크 조사 강도, mJ/cm² 단위의 에너지량, 그리고 안정성 등을 기록합니다.
실제 생산 환경에서 왜 이 방법이 효과적인가? 2시간 동안 최대 출력으로 램프를 가동시키는 것은 사실상 램프의 초기 불안정성을 파악하는 과정입니다. 이를 통해 램프가 일관된 출력 곡선을 보이게 되므로, 작업마다 일정한 결과를 얻을 수 있습니다. 그 결과, 미경화된 잉크로 인한 폐기물이 줄어들고, 램프와 관련된 문제로 인한 중단도 줄어듭니다. 또한 램프의 수명도 예측할 수 있습니다.
프레스룸에서 주의해야 할 사항들 이러한 램프들은 고강도 UV 램프이므로, 그 강도는 반드시 냉각 시스템을 통해 조절되어야 합니다. 램프를 반사체 하우징 및 셔터 메커니즘과 맞게 조정해야 합니다. 또한 오존이 발생하지 않도록 해야 합니다. 전원 공급 장치와 커넥터 핀이 규정된 전류와 극성에 맞는지 반드시 확인해야 합니다. 마지막으로, 램프의 방향도 중요합니다. 램프의 기울기와 간격이 웹 전체에 걸쳐 일관된 에너지 분포를 결정합니다.